Med utvecklingen av tråd- och kabelindustrin,polyetenvax, som det interna och externa smörjmedlet av kabelmaterial, kan inte bara ge intern och extern smörjning, utan också förbättra ytfinishen, slitstyrkan och åldringsbeständigheten utan att skada produkternas slaghållfasthet och seghet.I dagens artikel, Qingdao Sainuope vaxtillverkaren kommer att ta dig att förstå de brister som finns i extrudering av ledningar och kablar.

1. Positiv och negativ avvikelse av plastskikt
(1) Fenomenet positivt och negativt utanför tolerans inträffar
Hastigheten på skruven och dragkraften är instabil, och amperemetern eller voltmetern svänger åt vänster och höger, vilket påverkar kabelns yttre diameter och producerar avvikelse av plastskiktet;Kvalitetsproblem på halvfabrikat, såsom lös omlindning av stålband eller plastrem, ojämnt konvext konkavt fenomen, eller defekter såsom omslag, kant och grop i plastskikt;Temperaturkontrollen är ultrahög, vilket resulterar i minskning av extrudering, vilket resulterar i en plötslig förtunning av kabelns yttre diameter och förtunning av plastskiktet, vilket bildar en negativ skillnad.
(2) Orsaker till positiva och negativa av tolerans
Trådkärnan eller kabelkärnan är inte rund, det finns en ormform och den yttre diametern ändras för mycket;Kvalitetsproblem för halvfabrikat, såsom dålig stålbältesfog, lös stålbälteshylsa, stålbälteskrympning, lös plastremshylsa, för stor skarv, spridda blommor, etc;Under drift är valet av formkärna för stort, vilket resulterar i lim hällning och plastskiktsavvikelse;Vid justering av formen dras inte formjusteringsskruven åt, vilket resulterar i omvänd spänne, vilket gör att plastskiktet avviker från kärnan;Skruven eller draghastigheten är instabil, vilket resulterar i utom tolerans;Matningsporten eller filtersilen är delvis blockerad, vilket resulterar i minskad limproduktion och negativ skillnad.
(3) Metoder för att eliminera positiva och negativa ur tolerans
Mät ofta kabelns ytterdiameter och kontrollera tjockleken på plastskiktet.Om ytterdiametern ändras eller plastskiktet är ojämnt, ska det justeras omedelbart;Den valda formen ska vara lämplig.Efter att ha justerat formen, dra åt formjusteringsskruven och pressa glanden hårt;Var uppmärksam på skruv och dragamperemeter och voltmeter.I händelse av instabilitet, hitta en elektriker och montör för underhåll i tid;Lägg inte remsor eller annat i behållaren.Om denna situation upptäcks ska den omedelbart avlägsnas.
2. Svida
(1) Svullnadsfenomen
Temperaturen är för hög, eller så går temperaturkontrollinstrumentet sönder, vilket gör att plasten bränns på grund av ultrahög temperatur;Maskinhuvudets limutlopp har stor rök, stark stickande lukt och sprakande ljud;Granulärt bränt material uppträder på plastytan;Det finns kontinuerliga porer vid limfogen.
(2) Orsaker till sveda
Plastbränning orsakad av ultrahög temperaturkontroll;Skruven används under lång tid utan rengöring, och de brända materialen ackumuleras och extruderas med plasten;Om uppvärmningstiden är för lång kommer plastavlagringen att värmas upp under lång tid, så att plasten åldras, försämras och bränns;Parkeringstiden är för lång och maskinhuvudet och skruven är inte rengjorda, vilket resulterar i plastnedbrytning och sveda;Ändra formen eller färgen många gånger, vilket resulterar i plastisk nedbrytning och brännhet;Huvudkörteln är inte komprimerad, och plasten åldras och sönderdelas inuti;Instrumentet som kontrollerade temperaturen misslyckades, vilket resulterade i sveda efter ultrahög temperatur.
(3) Metod för att eliminera sveda
Kontrollera regelbundet om värmesystemet är normalt;Rengör skruven eller huvudet regelbundet och noggrant;Värm upp enligt processkraven.Uppvärmningstiden bör inte vara för lång.Om det finns ett problem med värmesystemet, hitta relevant personal för att lösa det i tid;Mögelbyte eller färgbyte ska ske i rätt tid och rena för att förhindra fläckar eller sveda;Efter att ha justerat formen, tryck på formhylsans gland hårt för att förhindra att lim tränger in;Vid bränning, rengör huvudet och skruva omedelbart.
3. Dålig plasticering
(1) Fenomenet med dålig plasticering
Det finns ett paddskinnsfenomen på ytan av plastskiktet;Temperaturkontrollen är låg, temperaturen som reflekteras av instrumentpekaren är låg och den faktiska uppmätta temperaturen är också låg;Plastytan är mörk, med små sprickor eller små partiklar utan god plasticering;Plastlimmet är dåligt sytt, det finns ett tydligt spår.
(2) Orsaker till dålig mjukgöring
Temperaturkontrollen är för låg eller olämplig;Det finns hartspartiklar som är svåra att mjukgöra i plast;Felaktig driftsmetod, skruv och draghastighet är för snabb och plasten har inte mjukgjorts helt;Vid granulering blandas plasten ojämnt eller så har plasten i sig kvalitetsproblem.
(3) Metoder för att eliminera dålig plasticering
Kontrollera temperaturen enligt processreglerna.Om temperaturen är låg, höj temperaturen på lämpligt sätt;Hastigheten på skruven och dragkraften bör reduceras ordentligt för att öka tiden för plastuppvärmning och plasticering, för att förbättra effekten av plastisk plasticering;Använd skruvkylvatten för att stärka plasternas mjukgöring och täthet;Vid val av form bör formhylsan vara mindre för att stärka trycket vid gummiutloppet.
4. Det finns porer, bubblor eller lufthål
(1) Orsaker till detta fenomen
Lokal kontrolltemperatur är för hög;Plasten är blöt eller har fukt;Överskottsgasen i plasten släpps inte ut efter parkering;Den naturliga miljön är fuktig, vilket resulterar i porer, bubblor eller lufthål.
(2) Metoder för att eliminera detta fenomen
Temperaturkontrollen ska vara lämplig.Vid för hög temperatur ska den omedelbart justeras för att förhindra för hög lokal temperatur.Under utfodring ska plastens kvalitet kontrolleras noggrant, särskilt under molniga och regniga årstider.Vid fukt och vatten ska användningen omedelbart avbrytas, och sedan ska de våta materialen rengöras;En förvärmningsanordning läggs till vid utfodringsplatsen för att driva bort fukten och fukten i plasten;Ta prover ofta för att kontrollera om det finns porer, lufthål och bubblor i plastskiktet.
5. Frånkoppling eller limbrytning
(1) Orsaker till detta fenomen
Den ledande kärnan har vatten eller olja;Trådkärnan är för tung för att komma i kontakt med formkärnan lokalt, vilket resulterar i temperatursänkning, lokal kylning av plasten och frånkoppling eller lim som går sönder på grund av plaststräckning;Kvaliteten på halvfabrikat är dålig, såsom lösa ärmar av stålband och plastrem, lösa eller för stora fogar.
(2) Metod för uteslutning
Formen ska vara större, speciellt formen med mantel, som ska förstoras med 6-8 mm;Minska längden och tjockleken på kärnmunstycket korrekt;Minska hastigheten på skruv och dragkraft;Höj kontrolltemperaturen på huvudet korrekt;

6. Gropar och hål
(1) Orsaker till detta fenomen
Den hårt pressade ledarkärnan är inte hårt vriden och har luckor;Trådkärnan har vatten, olja och smuts;Halvfabrikatet har defekter, såsom strängförbrukning, fall, korsning och böjning, överlappning av stålband och plastband, lös hylsa, överdimensionerad skarv, etc;Låg temperaturkontroll.
(2) Metod för uteslutning
Åtdragningen av tvinnade ledare ska följa processreglerna;Om halvfabrikatet inte uppfyller kvalitetskraven ska de bearbetas innan produktionen;Ta bort smutsen och förvärm kabelkärnan eller trådkärnan.
7. Plastskiktsomslag, kanter och hörn, öron, rynkor och konkava konvexa
(1) Orsaker till detta fenomen
Kvalitetsproblem orsakade av omslagning av plasttejp och stålband;Formvalet är för stort, vilket orsakas av vakuumpumpning;Plastlim häller upp efter att formkärnan är skadad;Kärnan är för tung och plastskiktet kan inte kylas bra.
(2) Metod för uteslutning
Kontrollera kvaliteten på halvfabrikat, och de okvalificerade produkterna kommer inte att produceras;Kontrollera formen före montering och hantera problemen före användning;Val av mögel bör vara lämpligt.Minska draghastigheten ordentligt för att helt kyla plastskiktet.
8. Det finns spår på plastytan
(1) Orsaker till detta fenomen
Ytan på matrishylslagertrådens diameter är inte slät eller skårad;Om temperaturkontrollen är för hög sönderdelas bariumstearatet från själva plasten och ackumuleras vid munstyckets mynning, vilket resulterar i spår.
2) Metod för uteslutning
När du väljer form, kontrollera om ytan på matrishylsans lagertrådsdiameter är slät.Om det finns defekter, åtgärda dem;Sänk temperaturen på maskinhuvudets värmezon på lämpligt sätt och ta bort bariumstearat omedelbart efter att det har producerats.
9. Dålig limfog
(1) Dålig limfog
På utsidan av ytan av plastskiktet kombineras plasten inte bra, med ett svart märke och sprickor i allvarliga fall;Plastskiktets limfog är dåligt plastad, med finnar och små partiklar, som kan rivas av för hand i allvarliga fall;Kontrolltemperaturen är låg, speciellt kontrolltemperaturen på huvudet.
(2) Orsaker till dålig limfog
Låg kontrolltemperatur och dålig mjukgöring;Maskinhuvudet har använts under lång tid, vilket resulterat i allvarligt slitage;Temperaturkontrollen av maskinhuvudet misslyckas, vilket resulterar i låg temperatur och dålig plastlaminering.
(3) Metoder för att eliminera dålig limfog
Öka kontrolltemperaturen på lämpligt sätt, särskilt kontrolltemperaturen på maskinhuvudet;Utsidan av maskinhuvudet är isolerad med värmeisoleringsanordning;Lägg till två lager filterskärm för att öka trycket och förbättra plastens mjukningsgrad;Minska på lämpligt sätt hastigheten på skruv och dragkraft för att förlänga plastmjukningstiden och uppnå syftet med plastfog;Förläng tråddiametern på formen och öka extruderingstrycket och temperaturen.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Vi är tillverkare förPE-vax, PP-vax, OPE-vax, EVA-vax, PEMA, EBS, Zink/kalciumstearat….Våra produkter har klarat REACH, ROHS, PAHS, FDA-testning.Sainuo var säker på vax, välkomna din förfrågan!Webbplats: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress: Rum 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina