கம்பி மற்றும் கேபிள் தொழில் வளர்ச்சியுடன்,பாலிஎதிலீன் மெழுகு, கேபிள் பொருளின் உள் மற்றும் வெளிப்புற மசகு எண்ணெய் என, உள் மற்றும் வெளிப்புற உயவு மட்டும் வழங்க முடியாது, ஆனால் மேற்பரப்பு பூச்சு மேம்படுத்த, தாக்கம் எதிர்ப்பு மற்றும் தயாரிப்புகளின் கடினத்தன்மை சேதப்படுத்தாமல் எதிர்ப்பு மற்றும் வயதான எதிர்ப்பு அணிய.இன்றைய கட்டுரையில், Qingdao Sainuoபெ மெழுகுகம்பிகள் மற்றும் கேபிள்களை வெளியேற்றுவதில் உள்ள குறைபாடுகளைப் புரிந்துகொள்ள உற்பத்தியாளர் உங்களை அழைத்துச் செல்வார்.

1. பிளாஸ்டிக் அடுக்கின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை விலகல்
(1) சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறை நிகழ்வு ஏற்படுகிறது
திருகு மற்றும் இழுவை வேகம் நிலையற்றது, மற்றும் அம்மீட்டர் அல்லது வோல்ட்மீட்டர் இடது மற்றும் வலதுபுறமாக மாறுகிறது, இது கேபிளின் வெளிப்புற விட்டத்தை பாதிக்கிறது மற்றும் பிளாஸ்டிக் அடுக்கின் விலகலை உருவாக்குகிறது;எஃகு பெல்ட் அல்லது பிளாஸ்டிக் பெல்ட்டின் தளர்வான மடக்கு, சீரற்ற குவிந்த குழிவான நிகழ்வு அல்லது பிளாஸ்டிக் அடுக்கில் போர்த்துதல், விளிம்பு மற்றும் குழி போன்ற குறைபாடுகள் போன்ற அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தர சிக்கல்கள்;வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு மிக அதிகமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக வெளியேற்றம் குறைகிறது, இதன் விளைவாக கேபிளின் வெளிப்புற விட்டம் திடீரென மெல்லியதாகி, பிளாஸ்டிக் லேயரை மெலிந்து, எதிர்மறை வேறுபாட்டை உருவாக்குகிறது.
(2) சகிப்புத்தன்மையின் நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறைக்கான காரணங்கள்
கம்பி கோர் அல்லது கேபிள் கோர் வட்டமானது அல்ல, பாம்பு வடிவம் உள்ளது, வெளிப்புற விட்டம் அதிகமாக மாறுகிறது;மோசமான எஃகு பெல்ட் கூட்டு, தளர்வான எஃகு பெல்ட் ஸ்லீவ், ஸ்டீல் பெல்ட் கிரிம்பிங், தளர்வான பிளாஸ்டிக் பெல்ட் ஸ்லீவ், மிகவும் பெரிய கூட்டு, சிதறிய பூக்கள் போன்ற அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தர சிக்கல்கள்;செயல்பாட்டின் போது, ​​அச்சு கோர் தேர்வு மிகவும் பெரியது, இதன் விளைவாக பசை ஊற்றுதல் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அடுக்கு விலகல்;அச்சு சரிசெய்யும் போது, ​​அச்சு சரிசெய்யும் திருகு இறுக்கப்படவில்லை, இதன் விளைவாக தலைகீழ் கொக்கி ஏற்படுகிறது, இது பிளாஸ்டிக் அடுக்கு மையத்திலிருந்து விலகுகிறது;திருகு அல்லது இழுவை வேகம் நிலையற்றது, இதன் விளைவாக சகிப்புத்தன்மை இல்லை;ஃபீடிங் போர்ட் அல்லது ஃபில்டர் ஸ்கிரீன் பகுதியளவு தடுக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளைவாக பசை வெளியீடு குறைகிறது மற்றும் எதிர்மறை வேறுபாடு ஏற்படுகிறது.
(3) சகிப்புத்தன்மையிலிருந்து நேர்மறை மற்றும் எதிர்மறையை நீக்கும் முறைகள்
கேபிளின் வெளிப்புற விட்டத்தை அடிக்கடி அளவிடவும் மற்றும் பிளாஸ்டிக் அடுக்கின் தடிமன் சரிபார்க்கவும்.வெளிப்புற விட்டம் மாறினால் அல்லது பிளாஸ்டிக் அடுக்கு சீரற்றதாக இருந்தால், அது உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்;தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அச்சு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.அச்சு சரிசெய்த பிறகு, அச்சு சரிசெய்யும் திருகு இறுக்க மற்றும் இறுக்கமாக சுரப்பி அழுத்தவும்;திருகு மற்றும் இழுவை அம்மீட்டர் மற்றும் வோல்ட்மீட்டருக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.உறுதியற்ற நிலையில், சரியான நேரத்தில் பராமரிப்புக்காக எலக்ட்ரீஷியன் மற்றும் ஃபிட்டரைக் கண்டறியவும்;ஹாப்பரில் கீற்றுகள் அல்லது பிற பொருட்கள் சேர்க்க வேண்டாம்.இந்த நிலை கண்டறியப்பட்டால், அது உடனடியாக அகற்றப்படும்.
2. தீக்காயம்
(1) Scorch phenomenon
வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது, அல்லது வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு கருவி தோல்வியடைகிறது, இதனால் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக பிளாஸ்டிக் எரிகிறது;இயந்திர தலையின் பசை கடையில் பெரிய புகை, கடுமையான வாசனை மற்றும் வெடிக்கும் ஒலி உள்ளது;சிறுமணி கருகிய பொருள் பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பில் தோன்றும்;பசை மூட்டில் தொடர்ச்சியான துளைகள் உள்ளன.
(2) தீக்காயத்தின் காரணங்கள்
மிக அதிக வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டால் ஏற்படும் பிளாஸ்டிக் எரிதல்;திருகு நீண்ட காலமாக சுத்தம் செய்யாமல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எரிந்த பொருட்கள் பிளாஸ்டிக்குடன் குவிந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன;வெப்பமூட்டும் நேரம் மிக நீண்டதாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக் வைப்பு நீண்ட காலத்திற்கு வெப்பமடையும், அதனால் பிளாஸ்டிக் பழையதாகி, சிதைந்து, எரியும்;பார்க்கிங் நேரம் மிக நீண்டது மற்றும் இயந்திரத்தின் தலை மற்றும் திருகு சுத்தம் செய்யப்படவில்லை, இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் எரியும்;அச்சு அல்லது நிறத்தை பல முறை மாற்றவும், இதன் விளைவாக பிளாஸ்டிக் சிதைவு மற்றும் எரியும்;தலை சுரப்பி சுருக்கப்படவில்லை, பிளாஸ்டிக் பழையது மற்றும் உள்ளே சிதைகிறது;வெப்பநிலையைக் கட்டுப்படுத்தும் கருவி தோல்வியடைந்தது, இதன் விளைவாக அதிக வெப்பநிலைக்குப் பிறகு எரியும்.
(3) தீக்காயத்தை நீக்கும் முறை
வெப்ப அமைப்பு இயல்பானதா என்பதை தவறாமல் சரிபார்க்கவும்;திருகு அல்லது தலையை தவறாமல் மற்றும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யுங்கள்;செயல்முறை தேவைகளுக்கு ஏற்ப சூடாக்கவும்.வெப்ப நேரம் மிக நீண்டதாக இருக்கக்கூடாது.வெப்ப அமைப்பில் சிக்கல் இருந்தால், சரியான நேரத்தில் அதைத் தீர்க்க பொருத்தமான பணியாளர்களைக் கண்டறியவும்;அச்சு மாற்றம் அல்லது வண்ண மாற்றம் சரியான நேரத்தில் மற்றும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், இது மச்சம் அல்லது எரிவதைத் தடுக்கிறது;அச்சை சரிசெய்த பிறகு, பசை நுழைவதைத் தடுக்க அச்சு ஸ்லீவ் சுரப்பியை இறுக்கமாக அழுத்தவும்;எரியும் வழக்கில், உடனடியாக தலை மற்றும் திருகு சுத்தம்.
3. மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்
(1) மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் நிகழ்வு
பிளாஸ்டிக் அடுக்கின் மேற்பரப்பில் ஒரு தேரை தோல் நிகழ்வு உள்ளது;வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு குறைவாக உள்ளது, கருவி சுட்டிக்காட்டி பிரதிபலிக்கும் வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, மேலும் உண்மையான அளவிடப்பட்ட வெப்பநிலையும் குறைவாக உள்ளது;பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பு இருண்டது, சிறிய பிளவுகள் அல்லது நல்ல பிளாஸ்டிசேஷன் இல்லாமல் சிறிய துகள்கள்;பிளாஸ்டிக் பசை நன்றாக sewn இல்லை, ஒரு வெளிப்படையான சுவடு உள்ளது.
(2) மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலுக்கான காரணங்கள்
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு மிகவும் குறைவாக உள்ளது அல்லது பொருத்தமற்றது;பிளாஸ்டிக்கில் பிளாஸ்டிசைஸ் செய்ய கடினமாக இருக்கும் பிசின் துகள்கள் உள்ளன;முறையற்ற செயல்பாட்டு முறை, திருகு மற்றும் இழுவை வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, மேலும் பிளாஸ்டிக் முழுமையாக பிளாஸ்டிக் செய்யப்படவில்லை;கிரானுலேஷனின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் சமமாக கலக்கப்படுகிறது அல்லது பிளாஸ்டிக் தானே தரமான சிக்கல்களைக் கொண்டுள்ளது.
(3) மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலை நீக்குவதற்கான முறைகள்
செயல்முறை விதிமுறைகளின்படி வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்தவும்.வெப்பநிலை குறைவாக இருந்தால், வெப்பநிலையை சரியான முறையில் அதிகரிக்கவும்;பிளாஸ்டிக் வெப்பமாக்கல் மற்றும் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கலின் நேரத்தை அதிகரிக்க திருகு மற்றும் இழுவையின் வேகம் சரியாக குறைக்கப்பட வேண்டும், இதனால் பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிசேஷன் விளைவை மேம்படுத்துகிறது;பிளாஸ்டிக்கின் பிளாஸ்டிசைசேஷன் மற்றும் இறுக்கத்தை வலுப்படுத்த திருகு குளிரூட்டும் நீரைப் பயன்படுத்தவும்;அச்சு தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​ரப்பர் கடையின் அழுத்தத்தை வலுப்படுத்த அச்சு ஸ்லீவ் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.
4. துளைகள், குமிழ்கள் அல்லது காற்று துளைகள் உள்ளன
(1) இந்த நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
உள்ளூர் கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது;பிளாஸ்டிக் ஈரமானது அல்லது ஈரப்பதம் கொண்டது;பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள அதிகப்படியான வாயு பார்க்கிங் செய்த பிறகு வெளியேற்றப்படுவதில்லை;இயற்கை சூழல் ஈரப்பதமானது, இதன் விளைவாக துளைகள், குமிழ்கள் அல்லது காற்று துளைகள் ஏற்படுகின்றன.
(2) இந்த நிகழ்வை அகற்றுவதற்கான முறைகள்
வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.அதிகப்படியான வெப்பநிலை ஏற்பட்டால், அதிகப்படியான உள்ளூர் வெப்பநிலையைத் தடுக்க உடனடியாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும்;உணவளிக்கும் போது, ​​பிளாஸ்டிக் பொருட்களின் தரம் குறிப்பாக மேகமூட்டம் மற்றும் மழைக்காலங்களில் கண்டிப்பாக சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.ஈரப்பதம் மற்றும் நீர் வழக்கில், பயன்பாடு உடனடியாக நிறுத்தப்படும், பின்னர் ஈரமான பொருட்கள் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்;பிளாஸ்டிக்கில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் ஈரப்பதத்தை விரட்ட, உணவளிக்கும் இடத்தில் ஒரு preheating சாதனம் சேர்க்கப்படுகிறது;பிளாஸ்டிக் அடுக்கில் துளைகள், காற்று துளைகள் மற்றும் குமிழ்கள் உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க அடிக்கடி மாதிரிகளை எடுக்கவும்.
5. துண்டித்தல் அல்லது பசை உடைத்தல்
(1) இந்த நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
கடத்தும் மையத்தில் நீர் அல்லது எண்ணெய் உள்ளது;வயர் கோர் உள்நாட்டில் அச்சு மையத்துடன் தொடர்பு கொள்ள மிகவும் கனமாக உள்ளது, இதன் விளைவாக வெப்பநிலை குறைப்பு, பிளாஸ்டிக்கின் உள்ளூர் குளிர்ச்சி, மற்றும் பிளாஸ்டிக் நீட்சி காரணமாக துண்டிக்கப்படுதல் அல்லது பசை உடைதல்;எஃகு பெல்ட் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பெல்ட்டின் தளர்வான சட்டைகள், தளர்வான அல்லது மிகப் பெரிய மூட்டுகள் போன்ற அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரம் மோசமாக உள்ளது.
(2) விலக்கு முறை
அச்சு பெரியதாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக உறையுடன் கூடிய அச்சு, 6-8 மிமீ பெரிதாக்கப்பட வேண்டும்;கோர் முனையின் நீளம் மற்றும் தடிமன் சரியாக குறைக்கவும்;திருகு மற்றும் இழுவை வேகத்தை குறைக்க;தலையின் கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலையை ஒழுங்காக உயர்த்தவும்;

6. குழிகள் மற்றும் துளைகள்
(1) இந்த நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
இறுக்கமாக அழுத்தப்பட்ட கடத்தி கோர் இறுக்கமாக முறுக்கப்படவில்லை மற்றும் இடைவெளிகளைக் கொண்டுள்ளது;கம்பி மையத்தில் நீர், எண்ணெய் மற்றும் அழுக்கு உள்ளது;அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளில் ஸ்ட்ராண்ட் செலவு, வீழ்ச்சி, குறுக்கு மற்றும் வளைவு, எஃகு துண்டு மற்றும் பிளாஸ்டிக் துண்டு ஒன்றுடன் ஒன்று, தளர்வான ஸ்லீவ், பெரிதாக்கப்பட்ட கூட்டு போன்றவை குறைபாடுகள் உள்ளன;குறைந்த வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு.
(2) விலக்கு முறை
தனிமைப்படுத்தப்பட்ட கடத்திகளை இறுக்குவது செயல்முறை விதிமுறைகளுக்கு இணங்க வேண்டும்;அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் தரமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால், அவை உற்பத்திக்கு முன் செயலாக்கப்படும்;அழுக்கை அகற்றி, கேபிள் கோர் அல்லது கம்பி மையத்தை முன்கூட்டியே சூடாக்கவும்.
7. பிளாஸ்டிக் அடுக்கு மடக்குதல், விளிம்புகள் மற்றும் மூலைகள், காதுகள், சுருக்கங்கள் மற்றும் குழிவான குவிந்த
(1) இந்த நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
பிளாஸ்டிக் டேப் மற்றும் எஃகு துண்டுகளை போர்த்துவதால் ஏற்படும் தர பிரச்சனைகள்;அச்சு தேர்வு மிகவும் பெரியது, இது வெற்றிட உந்தி மூலம் ஏற்படுகிறது;அச்சு கோர் சேதமடைந்த பிறகு பிளாஸ்டிக் பசை ஊற்றப்படுகிறது;கோர் மிகவும் கனமானது மற்றும் பிளாஸ்டிக் அடுக்கை நன்றாக குளிர்விக்க முடியாது.
(2) விலக்கு முறை
அரை முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் தரத்தை சரிபார்க்கவும், மற்றும் தகுதியற்ற பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படாது;அசெம்பிளிக்கு முன் அச்சைச் சரிபார்த்து, பயன்பாட்டிற்கு முன் சிக்கல்களைக் கையாளவும்;அச்சு தேர்வு பொருத்தமானதாக இருக்க வேண்டும்.பிளாஸ்டிக் அடுக்கை முழுமையாக குளிர்விக்க இழுவை வேகத்தை சரியாக குறைக்கவும்.
8. பிளாஸ்டிக் மேற்பரப்பில் தடயங்கள் உள்ளன
(1) இந்த நிகழ்வுக்கான காரணங்கள்
டை ஸ்லீவ் தாங்கி கம்பி விட்டத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவோ அல்லது வெட்டப்பட்டதாகவோ இல்லை;வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு மிக அதிகமாக இருந்தால், பிளாஸ்டிக்கின் பேரியம் ஸ்டீரேட் சிதைந்து, டை ஸ்லீவ் வாயில் குவிந்து, தடயங்களை ஏற்படுத்துகிறது.
2) விலக்கும் முறை
அச்சுகளைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​டை ஸ்லீவ் தாங்கி கம்பி விட்டத்தின் மேற்பரப்பு மென்மையாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும்.குறைபாடுகள் இருந்தால், அவற்றைச் சமாளிக்கவும்;இயந்திர தலையின் வெப்ப மண்டலத்தின் வெப்பநிலையை சரியான முறையில் குறைக்கவும், அது தயாரிக்கப்பட்ட உடனேயே பேரியம் ஸ்டீரேட்டை அகற்றவும்.
9. ஏழை பசை கூட்டு
(1) மோசமான பசை கூட்டு
பிளாஸ்டிக் அடுக்கின் மேற்பரப்பின் வெளிப்புறத்தில், பிளாஸ்டிக் நன்றாக இணைக்கப்படவில்லை, ஒரு கருப்பு குறி மற்றும் தீவிர நிகழ்வுகளில் பிளவுகள்;பிளாஸ்டிக் அடுக்கின் பசை மூட்டு நன்றாக பிளாஸ்டிக் செய்யப்படவில்லை, பருக்கள் மற்றும் சிறிய துகள்கள், இது தீவிர நிகழ்வுகளில் கையால் கிழிக்கப்படலாம்;கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலை குறைவாக உள்ளது, குறிப்பாக தலையின் கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலை.
(2) மோசமான பசை கூட்டுக்கான காரணங்கள்
குறைந்த கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலை மற்றும் மோசமான பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல்;இயந்திர தலை நீண்ட காலமாக பயன்படுத்தப்பட்டு வருகிறது, இதன் விளைவாக தீவிர உடைகள்;இயந்திர தலையின் வெப்பநிலை கட்டுப்பாடு தோல்வியடைகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த வெப்பநிலை மற்றும் மோசமான பிளாஸ்டிக் லேமினேஷன் ஏற்படுகிறது.
(3) கெட்ட பசை கூட்டு நீக்கும் முறைகள்
கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலையை, குறிப்பாக இயந்திர தலையின் கட்டுப்பாட்டு வெப்பநிலையை பொருத்தமாக அதிகரிக்கவும்;இயந்திர தலையின் வெளிப்புறம் வெப்ப காப்பு சாதனத்துடன் தனிமைப்படுத்தப்பட்டுள்ளது;அழுத்தத்தை அதிகரிக்கவும், பிளாஸ்டிக்கின் பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் அளவை மேம்படுத்தவும் வடிகட்டித் திரையின் இரண்டு அடுக்குகளைச் சேர்க்கவும்;பிளாஸ்டிக் பிளாஸ்டிசேஷன் நேரத்தை நீடிக்க மற்றும் பிளாஸ்டிக் கூட்டு நோக்கத்தை அடைய திருகு மற்றும் இழுவையின் வேகத்தை பொருத்தமாக குறைக்கவும்;டையின் கம்பி விட்டத்தை நீட்டி, வெளியேற்ற அழுத்தம் மற்றும் வெப்பநிலையை அதிகரிக்கவும்.
கிங்டாவோ சைனுவோ கெமிக்கல் கோ., லிமிடெட்.நாங்கள் உற்பத்தியாளர்PE மெழுகு, PP மெழுகு, OPE மெழுகு, EVA மெழுகு, PEMA, EBS, ஜிங்க்/கால்சியம் ஸ்டீரேட்….எங்கள் தயாரிப்புகள் ரீச், ROHS, PAHS, FDA சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன.Sainuo உறுதியளிக்கப்பட்ட மெழுகு, உங்கள் விசாரணையை வரவேற்கிறோம்!இணையதளம்:https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
முகவரி: அறை 2702, பிளாக் பி, சன்னிங் கட்டிடம், ஜிங்கோவ் சாலை, லிகாங் மாவட்டம், கிங்டாவோ, சீனா