పాలిథిలిన్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో, తక్కువ మొత్తంలో ఒలిగోమర్ ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది, అంటే తక్కువ పరమాణు బరువు కలిగిన పాలిథిలిన్, దీనిని పాలిమర్ మైనపు అని కూడా పిలుస్తారు, లేదాపాలిథిలిన్ మైనపుసంక్షిప్తంగా.అద్భుతమైన చల్లని నిరోధకత, వేడి నిరోధకత, రసాయన నిరోధకత మరియు దుస్తులు నిరోధకత కారణంగా ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.సాధారణ ఉత్పత్తిలో, మైనపు యొక్క ఈ భాగాన్ని నేరుగా పాలియోల్ఫిన్ ప్రాసెసింగ్‌కు సంకలితంగా జోడించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క కాంతి అనువాదం మరియు ప్రాసెసింగ్ పనితీరును పెంచుతుంది.పాలిమర్ మైనపు మంచి డీసెన్సిటైజర్.అదే సమయంలో, ఇది ప్లాస్టిక్‌లు మరియు పిగ్మెంట్‌ల కోసం డిస్పర్షన్ లూబ్రికెంట్‌గా, ముడతలు పెట్టిన కాగితం కోసం తేమ-ప్రూఫ్ ఏజెంట్‌గా, వేడి-మెల్ట్ అంటుకునే మరియు ఫ్లోర్ మైనపు, ఆటోమొబైల్ బ్యూటీ మైనపు మొదలైన వాటికి కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

యొక్క రసాయన లక్షణాలుPE మైనపు
పాలిథిలిన్ మైనపు R - (ch2-ch2) n-ch3, పరమాణు బరువు 1000-5000, ఇది తెలుపు, రుచి మరియు వాసన లేని జడ పదార్థం.దీనిని 104-130 ℃ వద్ద కరిగించవచ్చు లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ద్రావకాలు మరియు రెసిన్‌లలో కరిగించవచ్చు, అయితే ఇది శీతలీకరణ సమయంలో కూడా అవక్షేపించబడుతుంది.దీని అవపాతం సున్నితత్వం శీతలీకరణ రేటుకు సంబంధించినది: ముతక కణాలు (5-10u) నెమ్మదిగా శీతలీకరణ ద్వారా పొందబడతాయి మరియు సూక్ష్మమైన కణాలు (1.5-3u) వేగవంతమైన శీతలీకరణ ద్వారా అవక్షేపించబడతాయి.పౌడర్ కోటింగ్ యొక్క ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో, ఫిల్మ్ చల్లబడినప్పుడు, పాలిథిలిన్ మైనపు పూత ద్రావణం నుండి అవక్షేపించి ఫిల్మ్ ఉపరితలంపై తేలియాడే సూక్ష్మ కణాలను ఏర్పరుస్తుంది, ఇది ఆకృతి, విలుప్తత, మృదుత్వం మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకత పాత్రను పోషిస్తుంది.
మైక్రో పౌడర్ టెక్నాలజీ ఇటీవలి 10 సంవత్సరాలలో అభివృద్ధి చేయబడిన హైటెక్.సాధారణంగా, కణ పరిమాణం 0.5 μ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.పాలిమర్ కణాలను సిద్ధం చేయడానికి మూడు ప్రధాన మార్గాలు ఉన్నాయి: ముతక కణాల నుండి ప్రారంభించి, యాంత్రిక అణిచివేత, బాష్పీభవన సంక్షేపణం మరియు ద్రవీభవన వంటి భౌతిక పద్ధతులను ఉపయోగించడం;రెండవది రసాయన కారకాల చర్యను ఉపయోగించి వివిధ చెదరగొట్టబడిన స్థితులలోని అణువులు క్రమంగా కావలసిన పరిమాణంలోని కణాలుగా వృద్ధి చెందుతాయి, వీటిని రెండు విక్షేపణ పద్ధతులుగా విభజించవచ్చు: రద్దు మరియు ఎమల్సిఫికేషన్;మూడవది, పాలిమరైజేషన్ లేదా డిగ్రేడేషన్‌ను నేరుగా నియంత్రించడం ద్వారా ఇది తయారు చేయబడుతుంది.పిఎంఎంఎ మైక్రో పౌడర్, కంట్రోలబుల్ మాలిక్యులర్ వెయిట్ పిపి, పిఎస్ కణాలను సిద్ధం చేయడానికి డిస్పర్షన్ పాలిమరైజేషన్, పిటిఎఫ్‌ఇ మైక్రో పౌడర్‌ను సిద్ధం చేయడానికి థర్మల్ క్రాకింగ్ నుండి రేడియేషన్ క్రాకింగ్ వంటివి.
1. PE మైనపు పొడి యొక్క అప్లికేషన్
(1) పూత కోసం పాలిథిలిన్ మైనపును అధిక గ్లోస్ సాల్వెంట్ కోటింగ్, వాటర్-బేస్డ్ కోటింగ్, పౌడర్ కోటింగ్, కెన్ కోటింగ్, యూవీ క్యూరింగ్, మెటల్ డెకరేషన్ కోటింగ్ మొదలైనవాటిని తయారు చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు. దీనిని రోజువారీ తేమ-ప్రూఫ్ పూతగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. కాగితపు పలక.
(2) ఇంక్, ఓవర్‌ప్రింట్ వార్నిష్, ప్రింటింగ్ ఇంక్.లెటర్‌ప్రెస్ వాటర్-బేస్డ్ ఇంక్, సాల్వెంట్ గ్రావర్ ఇంక్, లితోగ్రఫీ / ఆఫ్‌సెట్, ఇంక్, ఓవర్‌ప్రింట్ వార్నిష్ మొదలైనవాటిని సిద్ధం చేయడానికి పీవాక్స్ ఉపయోగించవచ్చు.
(3) సౌందర్య సాధనాలు, వ్యక్తిగత సంరక్షణ ఉత్పత్తులు.PEWax పొడి, యాంటీపెర్స్పిరెంట్ మరియు దుర్గంధనాశని కోసం ముడి పదార్థంగా ఉపయోగించవచ్చు.
(4) కాయిల్డ్ మెటీరియల్ కోసం మైక్రో పౌడర్ మైనపు.కాయిల్ మైనపు కోసం రెండు అవసరాలు ఉన్నాయి: చిత్రం యొక్క ఉపరితల సున్నితత్వం మరియు కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు, ఇది పూత యొక్క లెవలింగ్ మరియు నీటికి సున్నితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయదు.
(5) హాట్ మెల్ట్ అంటుకునేది.వేడి స్టాంపింగ్ కోసం వేడి మెల్ట్ అంటుకునే తయారీకి పెవాక్స్ పొడిని ఉపయోగించవచ్చు.
(6) ఇతర అప్లికేషన్లు.PE మైనపుతారాగణం మెటల్ భాగాలు మరియు ఫోమింగ్ భాగాలకు స్పేసర్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు;రబ్బరు మరియు ప్లాస్టిక్ షీట్లు మరియు పైపుల కోసం సంకలనాలు;ఇది పర్పుల్ ఆయిల్ యొక్క రియోలాజికల్ మాడిఫైయర్ మరియు ప్రస్తుత రూపాంతరం, అలాగే మాస్టర్‌బ్యాచ్ యొక్క క్యారియర్ మరియు లూబ్రికెంట్‌గా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.

2. సవరించిన పాలిథిలిన్ మైనపు అభివృద్ధి
1990ల ప్రారంభంలో, మేము తక్కువ మాలిక్యులర్ వెయిట్ పాలిథిలిన్ మైనపును సవరించాము మరియు కార్బాక్సిలేషన్ మరియు గ్రాఫ్టింగ్‌పై చాలా నివేదికలు ఉన్నాయి.విదేశీ పేటెంట్ దరఖాస్తుదారులలో జర్మనీ, ఫ్రాన్స్, పోలాండ్ మరియు జపాన్ ఉన్నాయి.చైనా కూడా రెండు దశల సంబంధిత పేటెంట్ల కోసం దరఖాస్తు చేసింది.సాహిత్య పరిశోధన మరియు మార్కెట్ విశ్లేషణ నుండి, పాలిథిలిన్ మైనపు మరియు సవరించిన పాలిథిలిన్ మైనపు, ముఖ్యంగా మైక్రోనైజేషన్ తర్వాత, ఎక్కువ అభివృద్ధిని కలిగి ఉంటుంది.పాలిథిలిన్ మైక్రో పౌడర్ మైనపు యొక్క ఉపరితల ప్రభావం మరియు వాల్యూమ్ ప్రభావం కొత్త ఉత్పత్తుల అభివృద్ధికి అద్భుతమైన భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను అందిస్తాయి.సిరా, పూత, ఫినిషింగ్ ఏజెంట్ మొదలైన వివిధ రంగాల అవసరాలను తీర్చడానికి, మరిన్ని అల్ట్రా-ఫైన్ పౌడర్‌లు అందుబాటులో ఉంటాయి.
పూతలలో అప్లికేషన్ మరియు మెకానిజం
పూత కోసం మైనపు ప్రధానంగా సంకలిత రూపంలో జోడించబడుతుంది.మైనపు సంకలనాలు సాధారణంగా నీటి ఎమల్షన్ రూపంలో ఉంటాయి, ప్రారంభంలో పూత యొక్క ఉపరితల వ్యతిరేక స్కేలింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగిస్తారు.ఇది ప్రధానంగా ఫిల్మ్ యొక్క సున్నితత్వం, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు వాటర్‌ప్రూఫ్‌ను మెరుగుపరచడం.అదనంగా, ఇది పూత యొక్క భూగర్భ లక్షణాలను కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది.దీని అదనంగా మెటల్ ఫ్లాష్ పెయింట్‌లోని అల్యూమినియం పౌడర్ వంటి ఘన కణాల విన్యాసాన్ని ఏకరీతిగా చేయవచ్చు.ఇది మాట్టే పెయింట్‌లో మ్యాటింగ్ ఏజెంట్‌గా ఉపయోగించవచ్చు.దాని కణ పరిమాణం మరియు కణ పరిమాణం పంపిణీ ప్రకారం, మైనపు సంకలనాల మ్యాటింగ్ ప్రభావం కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది.అందువల్ల, మైనపు సంకలనాలు గ్లోస్ పెయింట్ మరియు మాట్టే పెయింట్ రెండింటికీ అనుకూలంగా ఉంటాయి.మైక్రోక్రిస్టలైన్ మోడిఫైడ్ పాలిథిలిన్ మైనపు నీటి ద్వారా వచ్చే పారిశ్రామిక పూత యొక్క ఉపరితల లక్షణాలను మెరుగుపరచడానికి ఉపయోగించవచ్చు.Fka-906 వంటివి, జోడించిన తర్వాత సున్నితత్వం, వ్యతిరేక సంశ్లేషణ, యాంటీ స్క్రాచ్ మరియు మ్యాటింగ్ ప్రభావం బలపడతాయి మరియు ఇది 0.25% - 2.0% అదనపు మొత్తంతో వర్ణద్రవ్యం అవపాతాన్ని సమర్థవంతంగా నిరోధించగలదు.
1. చిత్రంలో మైనపు అందించిన లక్షణాలు
(1) వేర్ రెసిస్టెన్స్, స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్: ఫిల్మ్‌ను రక్షించడానికి, స్క్రాచ్ మరియు స్క్రాచ్‌ను నివారించడానికి మరియు దుస్తులు నిరోధకతను అందించడానికి మైనపు చిత్రంలో పంపిణీ చేయబడుతుంది;ఉదాహరణకు, కంటైనర్ పూతలు, కలప పూతలు మరియు అలంకరణ పూతలు అన్నింటికీ ఈ ఫంక్షన్ అవసరం.
(2) ఘర్షణ గుణకాన్ని నియంత్రించండి: దాని తక్కువ ఘర్షణ గుణకం సాధారణంగా పూత చిత్రం యొక్క అద్భుతమైన సున్నితత్వాన్ని అందించడానికి ఉపయోగించబడుతుంది.అదే సమయంలో, ఇది వివిధ రకాల మైనపు కారణంగా పట్టు యొక్క ప్రత్యేక మృదువైన టచ్ కలిగి ఉంటుంది.
(3) రసాయన నిరోధకత: మైనపు యొక్క స్థిరత్వం కారణంగా, ఇది పూతకు మెరుగైన నీటి నిరోధకత, ఉప్పు స్ప్రే నిరోధకత మరియు ఇతర లక్షణాలను ఇస్తుంది.
(4) బంధాన్ని నిరోధించండి: బ్యాక్ బాండింగ్ మరియు పూత లేదా ముద్రిత పదార్థాల బంధం యొక్క దృగ్విషయాన్ని నివారించండి.
(5) గ్లోసినెస్‌ని నియంత్రించండి: తగిన మైనపును ఎంచుకోండి మరియు వివిధ అదనపు మొత్తం ప్రకారం వివిధ విలుప్త ప్రభావాలను కలిగి ఉంటుంది.
(6) సిలికా మరియు ఇతర హార్డ్ డిపాజిట్లను నిరోధించండి మరియు పూత యొక్క నిల్వ స్థిరత్వాన్ని పెంచుతుంది.
(7) యాంటీమెటల్మార్కింగ్: ముఖ్యంగా క్యాన్ ప్రింటింగ్ కోటింగ్‌లో, ఇది మంచి ప్రాసెసిబిలిటీని అందించడమే కాకుండా, క్యాన్ ప్రింటింగ్ స్టోరేజ్ యొక్క స్టోరేజీ స్థిరత్వాన్ని కూడా కాపాడుతుంది.
2. పూతలలో మైనపు యొక్క లక్షణాలు మరియు యంత్రాంగం
అనేక రకాల మైనపులు ఉన్నాయి మరియు చలనచిత్రంలో వాటి రూపాన్ని క్రింది మూడు రకాలుగా విభజించవచ్చు:
(1) ఫ్రాస్టింగ్ ప్రభావం: ఉదాహరణకు, ఎంచుకున్న మైనపు యొక్క ద్రవీభవన స్థానం బేకింగ్ ఉష్ణోగ్రత కంటే తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, బేకింగ్ సమయంలో మైనపు ద్రవ చలనచిత్రంగా కరుగుతుంది కాబట్టి, శీతలీకరణ తర్వాత పూత ఉపరితలంపై పలుచని పొర వంటి మంచు ఏర్పడుతుంది.
(2) బాల్ యాక్సిస్ ఎఫెక్ట్: ఈ ప్రభావం ఏమిటంటే, మైనపు దాని స్వంత కణ పరిమాణం నుండి పూత ఫిల్మ్ మందానికి దగ్గరగా లేదా అంతకంటే పెద్దదిగా బహిర్గతమవుతుంది, తద్వారా మైనపు యొక్క స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ మరియు స్క్రాచ్ రెసిస్టెన్స్ ప్రదర్శించబడతాయి.
(3) తేలియాడే ప్రభావం: మైనపు కణ ఆకృతితో సంబంధం లేకుండా, ఫిల్మ్-ఫార్మింగ్ ప్రక్రియలో మైనపు ఫిల్మ్ యొక్క ఉపరితలంపైకి వెళుతుంది మరియు సమానంగా చెదరగొట్టబడుతుంది, తద్వారా ఫిల్మ్ పై పొర మైనపుతో రక్షించబడుతుంది మరియు చూపిస్తుంది మైనపు యొక్క లక్షణాలు.

3. మైనపు ఉత్పత్తి పద్ధతి
(1) ద్రవీభవన పద్ధతి: ఒక క్లోజ్డ్ మరియు అధిక పీడన కంటైనర్‌లో ద్రావకాన్ని వేడి చేసి కరిగించి, ఆపై తుది ఉత్పత్తిని పొందేందుకు తగిన శీతలీకరణ పరిస్థితుల్లో పదార్థాన్ని విడుదల చేయండి;ప్రతికూలత ఏమిటంటే, నాణ్యతను నియంత్రించడం సులభం కాదు, ఆపరేషన్ ఖర్చు ఎక్కువ మరియు ప్రమాదకరమైనది మరియు కొన్ని మైనపులు ఈ పద్ధతికి తగినవి కావు.
(2) ఎమల్సిఫికేషన్ పద్ధతి: చక్కటి మరియు గుండ్రని కణాలను పొందవచ్చు, ఇది సజల వ్యవస్థలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, అయితే జోడించిన సర్ఫ్యాక్టెంట్ చిత్రం యొక్క నీటి నిరోధకతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
(3) చెదరగొట్టే పద్ధతి: చెట్టు మైనపు / ద్రావణంలో మైనపును జోడించి, బాల్ మిల్లు, రోలర్ లేదా ఇతర చెదరగొట్టే పరికరాల ద్వారా చెదరగొట్టండి;ప్రతికూలత ఏమిటంటే అధిక-నాణ్యత ఉత్పత్తులను పొందడం కష్టం మరియు ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది.
(4) మైక్రోనైజేషన్ పద్ధతి: జెట్ మైక్రోనైజేషన్ మెషిన్ లేదా మైక్రోనైజేషన్/క్లాసిఫైయర్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియను అవలంబించవచ్చు, అనగా, క్రూడ్ మైనపు అధిక వేగంతో ఒకదానికొకటి తీవ్రంగా ఢీకొన్న తర్వాత క్రమంగా కణాలుగా విభజించబడి, ఆపై ఎగిరిపోయి కింద సేకరించబడుతుంది. సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ మరియు బరువు నష్టం యొక్క చర్య.ఇది ప్రస్తుతం అత్యంత విస్తృతంగా ఉపయోగించే తయారీ పద్ధతి.మైనపును ఉపయోగించడానికి అనేక మార్గాలు ఉన్నప్పటికీ, మైక్రోనైజ్డ్ మైనపు ఇప్పటికీ చాలా ఎక్కువ.మార్కెట్లో అనేక రకాల మైక్రోనైజ్డ్ మైనపు ఉన్నాయి మరియు వివిధ తయారీదారుల ఉత్పత్తి ప్రక్రియలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి, దీని ఫలితంగా కణ పరిమాణం పంపిణీ, సాపేక్ష పరమాణు బరువు, సాంద్రత, ద్రవీభవన స్థానం, కాఠిన్యం మరియు మైక్రోనైజ్డ్ మైనపు ఇతర లక్షణాలలో కొన్ని తేడాలు ఉంటాయి.
పాలిథిలిన్ మైనపు సాధారణంగా అధిక పీడనం మరియు అల్ప పీడన పాలిమరైజేషన్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడుతుంది;అధిక పీడన పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన పాలిథిలిన్ వాక్స్ టేప్ యొక్క బ్రాంచ్డ్ చైన్ సాంద్రత మరియు ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, అయితే స్ట్రెయిట్ చైన్ మరియు తక్కువ నిర్దిష్ట గురుత్వాకర్షణ మైనపును తక్కువ పీడన పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయవచ్చు;PE మైనపు వివిధ సాంద్రతలను కలిగి ఉంటుంది.ఉదాహరణకు, తక్కువ-పీడన పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన నాన్-పోలార్ PE మైనపు కోసం, సాధారణంగా, తక్కువ-సాంద్రత (తక్కువ శాఖల గొలుసు మరియు అధిక స్ఫటికాకారత) కష్టంగా ఉంటుంది మరియు మెరుగైన దుస్తులు నిరోధకత మరియు స్క్రాచ్ నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది, అయితే ఇది స్లిప్ పరంగా కొంచెం అధ్వాన్నంగా ఉంటుంది. మరియు రాపిడి గుణకాన్ని తగ్గించడం.
Qingdao Sainuo కెమికల్ కో., లిమిటెడ్.మేము PE మైనపు, PP మైనపు, OPE మైనపు, EVA మైనపు, PEMA, EBS, జింక్/కాల్షియం స్టీరేట్ కోసం తయారీదారులు.మా ఉత్పత్తులు రీచ్, ROHS, PAHS, FDA పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి.
Sainuo మిగిలిన హామీ మైనపు, మీ విచారణకు స్వాగతం!
వెబ్‌సైట్: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
చిరునామా: రూమ్ 2702, బ్లాక్ B, సునింగ్ బిల్డింగ్, జింగ్‌కౌ రోడ్, లికాంగ్ జిల్లా, కింగ్‌డావో, చైనా