వైర్ మరియు కేబుల్ పరిశ్రమ అభివృద్ధితో,పాలిథిలిన్ మైనపు, కేబుల్ పదార్థం యొక్క అంతర్గత మరియు బాహ్య కందెన వంటి, అంతర్గత మరియు బాహ్య సరళత అందించడానికి మాత్రమే, కానీ కూడా ఉపరితల ముగింపు మెరుగుపరచడానికి, ప్రభావం నిరోధకత మరియు ఉత్పత్తుల మొండితనానికి నష్టం లేకుండా నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకత ధరిస్తారు.నేటి కథనంలో, కింగ్‌డావో సైనువోPE మైనపువైర్లు మరియు కేబుల్‌ల వెలికితీతలో ఉన్న లోపాలను అర్థం చేసుకోవడానికి తయారీదారు మిమ్మల్ని తీసుకెళ్తారు.

1. ప్లాస్టిక్ పొర యొక్క సానుకూల మరియు ప్రతికూల విచలనం
(1) సహనం నుండి సానుకూల మరియు ప్రతికూల దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది
స్క్రూ మరియు ట్రాక్షన్ యొక్క వేగం అస్థిరంగా ఉంటుంది, మరియు అమ్మీటర్ లేదా వోల్టమీటర్ ఎడమ మరియు కుడికి స్వింగ్ అవుతుంది, ఇది కేబుల్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ పొర యొక్క విచలనాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుంది;స్టీల్ బెల్ట్ లేదా ప్లాస్టిక్ బెల్ట్ యొక్క వదులుగా చుట్టడం, అసమాన కుంభాకార పుటాకార దృగ్విషయం లేదా ప్లాస్టిక్ పొరలో చుట్టడం, అంచు మరియు పిట్ వంటి లోపాలు వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమస్యలు;ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ అల్ట్రా-అధికంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా వెలికితీత తగ్గుతుంది, దీని ఫలితంగా కేబుల్ యొక్క బయటి వ్యాసం మరియు ప్లాస్టిక్ పొర సన్నబడటం ఆకస్మికంగా సన్నబడటం, ప్రతికూల వ్యత్యాసాన్ని ఏర్పరుస్తుంది.
(2) సహనం నుండి సానుకూల మరియు ప్రతికూల కారణాలు
వైర్ కోర్ లేదా కేబుల్ కోర్ రౌండ్ కాదు, పాము ఆకారం ఉంది, మరియు బయటి వ్యాసం చాలా మారుతుంది;పేలవమైన స్టీల్ బెల్ట్ జాయింట్, లూజ్ స్టీల్ బెల్ట్ స్లీవ్, స్టీల్ బెల్ట్ క్రిమ్పింగ్, లూజ్ ప్లాస్టిక్ బెల్ట్ స్లీవ్, చాలా పెద్ద జాయింట్, చెల్లాచెదురుగా ఉన్న పువ్వులు మొదలైన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత సమస్యలు;ఆపరేషన్ సమయంలో, అచ్చు కోర్ ఎంపిక చాలా పెద్దది, ఫలితంగా గ్లూ పోయడం మరియు ప్లాస్టిక్ పొర విచలనం;అచ్చును సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, అచ్చు సర్దుబాటు స్క్రూ బిగించబడదు, దీని ఫలితంగా రివర్స్ కట్టు వస్తుంది, ఇది ప్లాస్టిక్ పొరను కోర్ నుండి వేరు చేస్తుంది;స్క్రూ లేదా ట్రాక్షన్ వేగం అస్థిరంగా ఉంటుంది, దీని ఫలితంగా సహనం ఉండదు;ఫీడింగ్ పోర్ట్ లేదా ఫిల్టర్ స్క్రీన్ పాక్షికంగా బ్లాక్ చేయబడింది, ఫలితంగా గ్లూ అవుట్‌పుట్ తగ్గుతుంది మరియు ప్రతికూల వ్యత్యాసం ఏర్పడుతుంది.
(3) సహనం నుండి సానుకూల మరియు ప్రతికూలతను తొలగించే పద్ధతులు
తరచుగా కేబుల్ యొక్క బయటి వ్యాసాన్ని కొలవండి మరియు ప్లాస్టిక్ పొర యొక్క మందాన్ని తనిఖీ చేయండి.బయటి వ్యాసం మారినట్లయితే లేదా ప్లాస్టిక్ పొర అసమానంగా ఉంటే, అది వెంటనే సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;ఎంచుకున్న అచ్చు తగినదిగా ఉండాలి.అచ్చును సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, అచ్చు సర్దుబాటు స్క్రూను బిగించి, గ్రంధిని గట్టిగా నొక్కండి;స్క్రూ మరియు ట్రాక్షన్ అమ్మీటర్ మరియు వోల్టమీటర్‌పై శ్రద్ధ వహించండి.అస్థిరత విషయంలో, సమయానికి నిర్వహణ కోసం ఎలక్ట్రీషియన్ మరియు ఫిట్టర్‌ను కనుగొనండి;తొట్టిలో స్ట్రిప్స్ లేదా ఇతర సాండ్రీలను జోడించవద్దు.ఈ పరిస్థితి కనుగొనబడితే, అది వెంటనే తొలగించబడుతుంది.
2. స్కార్చ్
(1) స్కార్చ్ దృగ్విషయం
ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది, లేదా ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ పరికరం విఫలమవుతుంది, దీని వలన అధిక-అధిక ఉష్ణోగ్రత కారణంగా ప్లాస్టిక్ కాలిపోతుంది;మెషిన్ హెడ్ యొక్క గ్లూ అవుట్‌లెట్ పెద్ద పొగ, బలమైన ఘాటైన వాసన మరియు పగిలిన ధ్వనిని కలిగి ఉంటుంది;కణిక కాలిపోయిన పదార్థం ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై కనిపిస్తుంది;గ్లూ ఉమ్మడి వద్ద నిరంతర రంధ్రాలు ఉన్నాయి.
(2) దహనం యొక్క కారణాలు
అల్ట్రా-అధిక ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ వలన ప్లాస్టిక్ స్కార్చ్;స్క్రూ శుభ్రపరచకుండా చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడుతుంది, మరియు కాల్చిన పదార్థాలు ప్లాస్టిక్‌తో కూడబెట్టి, వెలికి తీయబడతాయి;తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ డిపాజిట్ చాలా కాలం పాటు వేడి చేయబడుతుంది, తద్వారా ప్లాస్టిక్ వృద్ధాప్యం, క్షీణించడం మరియు దహనం చేయబడుతుంది;పార్కింగ్ సమయం చాలా పొడవుగా ఉంది మరియు మెషిన్ హెడ్ మరియు స్క్రూ శుభ్రం చేయబడదు, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ కుళ్ళిపోతుంది మరియు కాలిపోతుంది;అనేక సార్లు అచ్చు లేదా రంగును మార్చండి, ఫలితంగా ప్లాస్టిక్ కుళ్ళిపోయి కాలిపోతుంది;తల గ్రంధి కంప్రెస్ చేయబడదు, మరియు ప్లాస్టిక్ వయస్సు మరియు లోపల కుళ్ళిపోతుంది;ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించే పరికరం విఫలమైంది, ఫలితంగా అధిక ఉష్ణోగ్రత తర్వాత కాలిపోతుంది.
(3) మంటను తొలగించే విధానం
తాపన వ్యవస్థ సాధారణమైనదా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి;స్క్రూ లేదా తలని క్రమం తప్పకుండా మరియు పూర్తిగా శుభ్రం చేయండి;ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా వేడి చేయండి.తాపన సమయం చాలా పొడవుగా ఉండకూడదు.తాపన వ్యవస్థతో సమస్య ఉంటే, సమయానికి దాన్ని పరిష్కరించడానికి సంబంధిత సిబ్బందిని కనుగొనండి;అచ్చు మార్పు లేదా రంగు మార్పు అనేది మచ్చలు లేదా కాలిపోవడాన్ని నివారించడానికి సకాలంలో మరియు శుభ్రంగా ఉండాలి;అచ్చును సర్దుబాటు చేసిన తర్వాత, జిగురు ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి అచ్చు స్లీవ్ గ్రంధిని గట్టిగా నొక్కండి;బర్నింగ్ విషయంలో, తలను శుభ్రం చేసి వెంటనే స్క్రూ చేయండి.
3. పేద ప్లాస్టిలైజేషన్
(1)పేలవమైన ప్లాస్టిసైజేషన్ యొక్క దృగ్విషయం
ప్లాస్టిక్ పొర యొక్క ఉపరితలంపై టోడ్ స్కిన్ దృగ్విషయం ఉంది;ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ తక్కువగా ఉంటుంది, ఇన్స్ట్రుమెంట్ పాయింటర్ ద్వారా ప్రతిబింబించే ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అసలు కొలిచిన ఉష్ణోగ్రత కూడా తక్కువగా ఉంటుంది;ప్లాస్టిక్ ఉపరితలం చీకటిగా ఉంటుంది, మంచి ప్లాస్టిసైజేషన్ లేకుండా చిన్న పగుళ్లు లేదా చిన్న కణాలతో;ప్లాస్టిక్ జిగురు బాగా కుట్టినది కాదు, ఒక స్పష్టమైన ట్రేస్ ఉంది.
(2) పేలవమైన ప్లాస్టిజైజేషన్ కారణాలు
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా తక్కువ లేదా తగనిది;ప్లాస్టిక్‌లలో ప్లాస్టిసైజ్ చేయడం కష్టంగా ఉండే రెసిన్ కణాలు ఉన్నాయి;సరికాని ఆపరేషన్ పద్ధతి, స్క్రూ మరియు ట్రాక్షన్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ పూర్తిగా ప్లాస్టిసైజ్ చేయబడలేదు;గ్రాన్యులేషన్ సమయంలో, ప్లాస్టిక్ అసమానంగా కలుపుతారు లేదా ప్లాస్టిక్ నాణ్యత సమస్యలను కలిగి ఉంటుంది.
(3) పేలవమైన ప్లాస్టిజేషన్‌ను తొలగించే పద్ధతులు
ప్రక్రియ నిబంధనల ప్రకారం ఉష్ణోగ్రతను నియంత్రించండి.ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటే, ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా పెంచండి;ప్లాస్టిక్ తాపన మరియు ప్లాస్టిసైజేషన్ యొక్క సమయాన్ని పెంచడానికి స్క్రూ మరియు ట్రాక్షన్ యొక్క వేగాన్ని సరిగ్గా తగ్గించాలి, తద్వారా ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిసైజేషన్ ప్రభావాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది;ప్లాస్టిక్స్ యొక్క ప్లాస్టిజైజేషన్ మరియు బిగుతును బలోపేతం చేయడానికి స్క్రూ శీతలీకరణ నీటిని ఉపయోగించండి;అచ్చును ఎంచుకున్నప్పుడు, రబ్బరు అవుట్లెట్ వద్ద ఒత్తిడిని బలోపేతం చేయడానికి అచ్చు స్లీవ్ చిన్నదిగా ఉండాలి.
4. రంధ్రాలు, బుడగలు లేదా గాలి రంధ్రాలు ఉన్నాయి
(1) ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు
స్థానిక నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉంది;ప్లాస్టిక్ తడిగా లేదా తేమను కలిగి ఉంటుంది;ప్లాస్టిక్‌లోని అదనపు వాయువు పార్కింగ్ తర్వాత విడుదల చేయబడదు;సహజ వాతావరణం తేమగా ఉంటుంది, ఫలితంగా రంధ్రాలు, బుడగలు లేదా గాలి రంధ్రాలు ఏర్పడతాయి.
(2) ఈ దృగ్విషయాన్ని తొలగించే పద్ధతులు
ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ తగినదిగా ఉండాలి.అధిక ఉష్ణోగ్రత విషయంలో, అధిక స్థానిక ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి అది వెంటనే సర్దుబాటు చేయబడుతుంది;ఫీడింగ్ సమయంలో, ప్లాస్టిక్‌ల నాణ్యతను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి, ముఖ్యంగా మేఘావృతమైన మరియు వర్షాకాలంలో.తేమ మరియు నీటి విషయంలో, ఉపయోగం వెంటనే నిలిపివేయబడుతుంది, ఆపై తడి పదార్థాలు శుభ్రం చేయబడతాయి;ప్లాస్టిక్‌లోని తేమ మరియు తేమను దూరం చేయడానికి తినే ప్రదేశంలో ప్రీహీటింగ్ పరికరం జోడించబడుతుంది;ప్లాస్టిక్ పొరలో రంధ్రాలు, గాలి రంధ్రాలు మరియు బుడగలు ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడానికి తరచుగా నమూనాలను తీసుకోండి.
5. డిస్కనెక్ట్ లేదా గ్లూ బ్రేకింగ్
(1) ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు
వాహక కోర్లో నీరు లేదా నూనె ఉంటుంది;వైర్ కోర్ స్థానికంగా మోల్డ్ కోర్‌తో సంప్రదించడానికి చాలా భారీగా ఉంటుంది, ఫలితంగా ఉష్ణోగ్రత తగ్గడం, ప్లాస్టిక్ స్థానికంగా చల్లబరుస్తుంది మరియు ప్లాస్టిక్ స్ట్రెచింగ్ కారణంగా డిస్‌కనెక్ట్ లేదా జిగురు విరిగిపోతుంది;స్టీల్ బెల్ట్ మరియు ప్లాస్టిక్ బెల్ట్ యొక్క వదులుగా ఉండే స్లీవ్‌లు, వదులుగా లేదా చాలా పెద్ద కీళ్ళు వంటి సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యత తక్కువగా ఉంది.
(2) మినహాయింపు పద్ధతి
అచ్చు పెద్దదిగా ఉండాలి, ప్రత్యేకించి కోశంతో కూడిన అచ్చు, 6-8 మిమీ వరకు విస్తరించాలి;కోర్ ముక్కు యొక్క పొడవు మరియు మందాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి;స్క్రూ మరియు ట్రాక్షన్ వేగాన్ని తగ్గించండి;తల యొక్క నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రతను సరిగ్గా పెంచండి;

6. గుంటలు మరియు రంధ్రాలు
(1) ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు
గట్టిగా నొక్కిన కండక్టర్ కోర్ కఠినంగా వక్రీకృతమై లేదు మరియు ఖాళీలు ఉన్నాయి;వైర్ కోర్ నీరు, చమురు మరియు ధూళిని కలిగి ఉంటుంది;సెమీ-ఫినిష్డ్ ప్రొడక్ట్స్‌లో స్ట్రాండ్ ఎక్స్‌పెండిచర్, ఫాలింగ్, క్రాసింగ్ మరియు బెండింగ్, స్టీల్ స్ట్రిప్ మరియు ప్లాస్టిక్ స్ట్రిప్ అతివ్యాప్తి, లూజ్ స్లీవ్, భారీ జాయింట్ మొదలైన లోపాలు ఉన్నాయి;తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ.
(2) మినహాయింపు పద్ధతి
స్ట్రాండ్డ్ కండక్టర్ల బిగింపు ప్రక్రియ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఉండాలి;సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తులు నాణ్యత అవసరాలకు అనుగుణంగా లేకపోతే, అవి ఉత్పత్తికి ముందు ప్రాసెస్ చేయబడతాయి;ధూళిని తీసివేసి, కేబుల్ కోర్ లేదా వైర్ కోర్ని ముందుగా వేడి చేయండి.
7. ప్లాస్టిక్ పొర చుట్టడం, అంచులు మరియు మూలలు, చెవులు, ముడతలు మరియు పుటాకార కుంభాకారం
(1) ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు
ప్లాస్టిక్ టేప్ మరియు స్టీల్ స్ట్రిప్ చుట్టడం వల్ల నాణ్యత సమస్యలు;అచ్చు ఎంపిక చాలా పెద్దది, ఇది వాక్యూమ్ పంపింగ్ వల్ల వస్తుంది;అచ్చు కోర్ దెబ్బతిన్న తర్వాత ప్లాస్టిక్ జిగురు పోయడం జరుగుతుంది;కోర్ చాలా భారీగా ఉంటుంది మరియు ప్లాస్టిక్ పొరను బాగా చల్లబరచడం సాధ్యం కాదు.
(2) మినహాయింపు పద్ధతి
సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తుల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి మరియు అర్హత లేని ఉత్పత్తులు ఉత్పత్తి చేయబడవు;అసెంబ్లీకి ముందు అచ్చును తనిఖీ చేయండి మరియు ఉపయోగం ముందు సమస్యలను పరిష్కరించండి;అచ్చు ఎంపిక సముచితంగా ఉండాలి.ప్లాస్టిక్ పొరను పూర్తిగా చల్లబరచడానికి ట్రాక్షన్ వేగాన్ని సరిగ్గా తగ్గించండి.
8. ప్లాస్టిక్ ఉపరితలంపై జాడలు ఉన్నాయి
(1) ఈ దృగ్విషయానికి కారణాలు
డై స్లీవ్ బేరింగ్ వైర్ వ్యాసం యొక్క ఉపరితలం మృదువైనది లేదా గీత లేదు;ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ఎక్కువగా ఉంటే, ప్లాస్టిక్ యొక్క బేరియం స్టిరేట్ స్వయంగా కుళ్ళిపోతుంది మరియు డై స్లీవ్ నోటి వద్ద పేరుకుపోతుంది, ఫలితంగా జాడలు ఏర్పడతాయి.
2) మినహాయింపు పద్ధతి
అచ్చును ఎంచుకున్నప్పుడు, డై స్లీవ్ బేరింగ్ వైర్ వ్యాసం యొక్క ఉపరితలం మృదువుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి.లోపాలు ఉంటే, వాటిని పరిష్కరించండి;మెషిన్ హెడ్ యొక్క హీటింగ్ జోన్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తగిన విధంగా తగ్గించండి మరియు బేరియం స్టిరేట్ ఉత్పత్తి అయిన వెంటనే దాన్ని తొలగించండి.
9. పేద గ్లూ ఉమ్మడి
(1) చెడు జిగురు ఉమ్మడి
ప్లాస్టిక్ పొర యొక్క ఉపరితలం వెలుపల, ప్లాస్టిక్ బాగా మిళితం చేయబడదు, తీవ్రమైన సందర్భాల్లో నల్ల గుర్తు మరియు పగుళ్లు ఉంటాయి;ప్లాస్టిక్ పొర యొక్క జిగురు ఉమ్మడి బాగా ప్లాస్టిక్ చేయబడదు, మొటిమలు మరియు చిన్న కణాలతో, ఇది తీవ్రమైన సందర్భాల్లో చేతితో నలిగిపోతుంది;నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత తక్కువగా ఉంటుంది, ముఖ్యంగా తల యొక్క నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత.
(2) పేలవమైన జిగురు ఉమ్మడికి కారణాలు
తక్కువ నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత మరియు పేద ప్లాస్టిసైజేషన్;యంత్రం తల చాలా కాలం పాటు ఉపయోగించబడింది, ఫలితంగా తీవ్రమైన దుస్తులు;మెషిన్ హెడ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ విఫలమవుతుంది, ఫలితంగా తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మరియు పేలవమైన ప్లాస్టిక్ లామినేషన్ ఏర్పడుతుంది.
(3) చెడు జిగురు ఉమ్మడిని తొలగించే పద్ధతులు
నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రతను సముచితంగా పెంచండి, ముఖ్యంగా యంత్రం తల యొక్క నియంత్రణ ఉష్ణోగ్రత;యంత్రం తల వెలుపల థర్మల్ ఇన్సులేషన్ పరికరంతో ఇన్సులేట్ చేయబడింది;ఒత్తిడిని పెంచడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ యొక్క ప్లాస్టిసైజేషన్ డిగ్రీని మెరుగుపరచడానికి ఫిల్టర్ స్క్రీన్ యొక్క రెండు పొరలను జోడించండి;ప్లాస్టిక్ ప్లాస్టిసైజేషన్ సమయాన్ని పొడిగించడానికి మరియు ప్లాస్టిక్ ఉమ్మడి ప్రయోజనాన్ని సాధించడానికి స్క్రూ మరియు ట్రాక్షన్ యొక్క వేగాన్ని తగిన విధంగా తగ్గించండి;డై యొక్క వైర్ వ్యాసాన్ని పొడిగించండి మరియు ఎక్స్‌ట్రాషన్ ఒత్తిడి మరియు ఉష్ణోగ్రతను పెంచండి.
Qingdao Sainuo కెమికల్ కో., లిమిటెడ్.మేము తయారీదారులంPE మైనపు, PP మైనపు, OPE మైనపు, EVA మైనపు, PEMA, EBS, జింక్/కాల్షియం స్టీరేట్….మా ఉత్పత్తులు రీచ్, ROHS, PAHS, FDA పరీక్షలో ఉత్తీర్ణత సాధించాయి.Sainuo మిగిలిన హామీ మైనపు, మీ విచారణకు స్వాగతం!వెబ్‌సైట్: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
చిరునామా: రూమ్ 2702, బ్లాక్ B, సునింగ్ బిల్డింగ్, జింగ్‌కౌ రోడ్, లికాంగ్ జిల్లా, కింగ్‌డావో, చైనా