โพลีเอไมด์ (PA) เป็นโพลีเมอร์ที่มีกลุ่มเอไมด์ซ้ำๆ บนสายโซ่หลักมักเรียกว่าไนลอน PA เป็นหนึ่งในพลาสติกวิศวกรรมที่ได้รับการพัฒนาและใช้กันอย่างแพร่หลายมากที่สุดชนิดหนึ่งในบทความนี้วันนี้ชิงเต่า ไซนัวจะพาคุณไปรู้จักประเด็นสำคัญ 10 ประการของการดัดแปลงไนลอน

พีพีแว็กซ์สำหรับไนลอนดัดแปลง

คุณสมบัติพิเศษของไนลอนทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในรถยนต์ อุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า โครงสร้างทางกล อุปกรณ์กีฬา สิ่งทอ และอื่นๆอย่างไรก็ตาม ด้วยการย่อขนาดของรถยนต์ ประสิทธิภาพที่สูงของอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์และไฟฟ้า และการเร่งกระบวนการของอุปกรณ์เครื่องจักรกลน้ำหนักเบา ความต้องการไนลอนและประสิทธิภาพของไนลอนจึงค่อยๆ เพิ่มขึ้นดังนั้นการปรับเปลี่ยนไนลอนจึงมีความสำคัญมาก
เรื่องที่ต้องให้ความสนใจในการดัดแปลงไนลอน
1. การตั้งค่าอุณหภูมิถัง
(1) เนื่องจากไนลอนเป็นพอลิเมอร์แบบผลึก จุดหลอมเหลวจึงชัดเจนอุณหภูมิกระบอกของเรซินไนลอนในการฉีดขึ้นรูปมีความสัมพันธ์กับคุณสมบัติของเรซิน อุปกรณ์ และรูปร่างของผลิตภัณฑ์
(2) อุณหภูมิของวัสดุที่สูงเกินไปทำให้เกิดการเปลี่ยนสี ความเปราะบาง และลวดเงินได้ง่าย ในขณะที่อุณหภูมิของวัสดุที่ต่ำเกินไปจะทำให้วัสดุแข็งและอาจทำให้แม่พิมพ์และสกรูเสียหายได้
(3) โดยทั่วไป อุณหภูมิหลอมละลายต่ำสุดของ PA6 คือ 220 ℃ และ PA66 คือ 250 ℃เนื่องจากไนลอนมีเสถียรภาพทางความร้อนต่ำ จึงไม่เหมาะที่จะอยู่ในถังเป็นเวลานานที่อุณหภูมิสูง เพื่อไม่ให้วัสดุเปลี่ยนสีและเป็นสีเหลืองในเวลาเดียวกัน เนื่องจากไนลอนมีความลื่นไหลได้ดี จึงไหลอย่างรวดเร็วเมื่ออุณหภูมิสูงเกินจุดหลอมเหลว
2. การตั้งค่าอุณหภูมิแม่พิมพ์
(1) อุณหภูมิของแม่พิมพ์มีอิทธิพลต่อความเป็นผลึกและการหดตัวของแม่พิมพ์อุณหภูมิแม่พิมพ์อยู่ระหว่าง 80 ℃ ถึง 120 ℃อุณหภูมิแม่พิมพ์สูง, ความเป็นผลึกสูง, ความต้านทานการสึกหรอเพิ่มขึ้น, ความแข็ง, โมดูลัสความยืดหยุ่น, การดูดซึมน้ำลดลง, การหดตัวของแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น, เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีความหนา;
(2) หากความหนาของผนังมากกว่า 3 มม. ขอแนะนำให้ใช้แม่พิมพ์อุณหภูมิต่ำที่มีอุณหภูมิ 20 ~ 40 ℃สำหรับวัสดุเสริมแก้ว อุณหภูมิของแม่พิมพ์ควรสูงกว่า 80 ℃

3. ความหนาของผนังผลิตภัณฑ์
อัตราส่วนความยาวการไหลของไนลอนคือ 150-200 ความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ไม่น้อยกว่า 0.8 มม. โดยทั่วไปคือ 1-3.2 มม. และการหดตัวของผลิตภัณฑ์เกี่ยวข้องกับความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ยิ่งความหนาของผนังหนาเท่าไรก็ยิ่งมีการหดตัวมากขึ้นเท่านั้น
4. ท่อไอเสีย
ค่าล้นของเรซินไนลอนคือประมาณ 0.03 มม. ดังนั้นควรควบคุมร่องรูไอเสียให้ต่ำกว่า 0.025
5. นักวิ่งและประตู
เส้นผ่านศูนย์กลางรูของประตูไม่ควรน้อยกว่า 0.5T (t คือความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก)หากประตูจมอยู่ใต้น้ำ เส้นผ่านศูนย์กลางขั้นต่ำของประตูควรอยู่ที่ 0.75 มม.
6. ช่วงการเติมใยแก้ว
ในกระบวนการขึ้นรูปไนลอน การลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ การเพิ่มความดันในการฉีด และลดอุณหภูมิของวัสดุ จะลดการหดตัวของไนลอนได้ในระดับหนึ่ง เพิ่มความเครียดภายในของผลิตภัณฑ์ และทำให้เปลี่ยนรูปได้ง่ายตัวอย่างเช่น การหดตัวของ PA66 คือ 1.5% ~ 2% การหดตัวของ PA6 คือ 1% ~ 1.5% และการหดตัวสามารถลดลงได้ประมาณ 0.3% หลังจากเติมสารเติมแต่งใยแก้ว
ประสบการณ์จริงบอกเราว่ายิ่งเพิ่มใยแก้วมากขึ้น การหดตัวของเรซินไนลอนก็ยิ่งหดตัวน้อยลงเท่านั้นอย่างไรก็ตาม หากเพิ่มใยแก้วมากเกินไป จะทำให้เส้นใยลอยอยู่บนพื้นผิว ความเข้ากันได้ไม่ดี และผลที่ตามมาอื่นๆโดยทั่วไปผลของการเพิ่ม 30% ค่อนข้างดี
7. การใช้วัสดุรีไซเคิล
ไม่ควรเกินสามครั้งเพื่อหลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสีของผลิตภัณฑ์หรือคุณสมบัติทางกายภาพและทางกลลดลงอย่างรวดเร็วควรควบคุมปริมาณการใช้งานให้ต่ำกว่า 25% หากมากเกินไปจะทำให้เกิดความผันผวนของสภาวะกระบวนการ และส่วนผสมของวัสดุรีไซเคิลและวัสดุใหม่จะต้องทำให้แห้ง
8. คำแนะนำด้านความปลอดภัย
เมื่อเรซินไนลอนเริ่มทำงาน ควรเปิดอุณหภูมิของหัวฉีดก่อน จากนั้นจึงควรอุ่นอุณหภูมิในกระบอกป้อนเมื่อหัวฉีดถูกปิดกั้น ห้ามหันหน้าไปทางรูสเปรย์ เพื่อป้องกันสารที่ละลายในถังป้อนจะถูกปล่อยออกมาอย่างกะทันหันเนื่องจากแรงดันสะสม ซึ่งอาจก่อให้เกิดอันตรายได้

9. การสมัครตัวแทนปล่อย
การใช้สารช่วยถอดแม่พิมพ์เพียงเล็กน้อยในบางครั้งสามารถปรับปรุงและกำจัดฟองสบู่และข้อบกพร่องอื่นๆ ได้สารช่วยปลดปล่อยผลิตภัณฑ์ไนลอนอาจเป็นสังกะสีสเตียเรตและน้ำมันสีขาว หรือผสมลงในแป้งก็ได้ปริมาณของสารช่วยปลดปล่อยต้องมีน้อยและสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องที่พื้นผิวควรเทสกรูให้หมดเมื่อปิดเครื่องเพื่อป้องกันไม่ให้สกรูแตกหักในระหว่างการผลิตครั้งต่อไป

10. หลังการรักษา
(1) ผลิตภัณฑ์ควรได้รับความร้อนหลังจากการขึ้นรูป
วิธีการทั่วไปในน้ำมันแร่ กลีเซอรีน พาราฟินเหลว และของเหลวที่มีจุดเดือดสูงอื่นๆ อุณหภูมิการรักษาความร้อนควรสูงกว่าอุณหภูมิการใช้งาน 10 ~ 20 ℃ และเวลาในการรักษาขึ้นอยู่กับความหนาของผนังของผลิตภัณฑ์ความหนาต่ำกว่า 3 มม. คือ 10 ~ 15 นาที ความหนาคือ 3 ~ 6 มม. และเวลาคือ 15 ~ 30 นาทีผลิตภัณฑ์หลังการอบชุบด้วยความร้อนควรค่อยๆ เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้อง เพื่อป้องกันไม่ให้ความเย็นอย่างกะทันหันทำให้เกิดความเครียดในผลิตภัณฑ์อีกครั้ง
(2) ผลิตภัณฑ์ควรได้รับการควบคุมความชื้นหลังการขึ้นรูป
การควบคุมความชื้นส่วนใหญ่จะใช้กับผลิตภัณฑ์ที่มีความชื้นสูงมีสองวิธี: วิธีหนึ่งคือการควบคุมความชื้นของน้ำเดือด;อีกประการหนึ่งคือกระบวนการเปียกของสารละลายน้ำโพแทสเซียมอะซิเตท (อัตราส่วนของโพแทสเซียมอะซิเตตต่อน้ำคือ 1.25: 1 จุดเดือด 121 ℃)
น้ำเดือดเป็นเรื่องง่ายตราบใดที่ผลิตภัณฑ์ถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้น 65% เพื่อให้สามารถดูดซับความชื้นได้อย่างสมดุล แต่ใช้เวลานานอุณหภูมิการบำบัดของสารละลายน้ำโพแทสเซียมอะซิเตทคือ 80 ~ 100 ℃ และเวลาในการบำบัดส่วนใหญ่ขึ้นอยู่กับความหนาของผนังผลิตภัณฑ์ เมื่อความหนาของผนังคือ 1.5 มม. ประมาณ 2 ชม. 3 มม. 8 ชม. 6 มม. 16 ~ 18 ชม.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.เราเป็นผู้ผลิตขี้ผึ้ง PE, ขี้ผึ้ง PP, ขี้ผึ้ง OPE, ขี้ผึ้ง EVA, PEMA, EBS, สังกะสี/แคลเซียมสเตียเรต….ผลิตภัณฑ์ของเราผ่านการทดสอบ REACH, ROHS, PAHS, FDA
Sainuo มั่นใจได้ในขี้ผึ้ง ยินดีต้อนรับคำถามของคุณ!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ที่อยู่：ห้อง 2702 บล็อก B อาคาร Suning ถนน Jingkou เขต Licang ชิงเต่า จีน