Ang polyamide (PA) ay isang polymer na naglalaman ng mga paulit-ulit na grupo ng amide sa pangunahing kadena.Madalas na tinatawag na Nylon, ang PA ay isa sa pinakamaagang binuo at pinakamalawak na ginagamit na engineering plastic.Sa artikulong ito ngayon,Qingdao SainuoDadalhin ka upang malaman ang sampung pangunahing punto ng pagbabago ng nylon.

pp waxpara sa Nylon na binago

Ang mga espesyal na katangian ng naylon ay ginagawa itong malawakang ginagamit sa mga sasakyan, elektroniko at de-koryenteng kagamitan, mekanikal na istraktura, kagamitan sa palakasan, tela at iba pa.Gayunpaman, sa miniaturization ng mga sasakyan, ang mataas na pagganap ng electronic at electrical equipment, at ang pagbilis ng proseso ng magaan na mekanikal na kagamitan, ang pangangailangan para sa nylon at ang pagganap nito ay unti-unting tumataas.Kaya ang pagbabago ng naylon ay napakahalaga.
Mga bagay na nangangailangan ng pansin sa pagbabago ng naylon
1. Pagtatakda ng temperatura ng bariles
(1) Dahil ang nylon ay isang mala-kristal na polimer, kitang-kita ang pagkatunaw nito.Ang temperatura ng bariles ng naylon resin sa injection molding ay nauugnay sa mga katangian ng dagta, kagamitan at hugis ng produkto.
(2) Ang masyadong mataas na temperatura ng materyal ay madaling maging sanhi ng pagbabago ng kulay, brittleness at silver wire, habang ang masyadong mababang temperatura ng materyal ay nagpapatigas sa materyal at maaaring makapinsala sa die at turnilyo.
(3) Sa pangkalahatan, ang pinakamababang temperatura ng pagkatunaw ng PA6 ay 220 ℃ at ang PA66 ay 250 ℃.Dahil sa mahinang thermal stability ng naylon, hindi angkop na manatili sa bariles nang mahabang panahon sa mataas na temperatura, upang hindi maging sanhi ng pagkawalan ng kulay at pag-yellowing ng mga materyales.Kasabay nito, dahil sa mahusay na pagkalikido ng naylon, mabilis itong dumadaloy kapag ang temperatura ay lumampas sa punto ng pagkatunaw nito.
2. Setting ng temperatura ng amag
(1) Ang temperatura ng amag ay may tiyak na impluwensya sa pagkakristal at pag-urong ng paghubog.Ang temperatura ng amag ay mula 80 ℃ hanggang 120 ℃.Mataas na temperatura ng amag, mataas na pagkikristal, nadagdagan ang resistensya ng pagsusuot, katigasan, modulus ng pagkalastiko, nabawasan ang pagsipsip ng tubig, nadagdagan ang pag-urong ng paghubog, na angkop para sa mga makapal na produkto;
(2) Kung ang kapal ng pader ay higit sa 3 mm, inirerekumenda na gumamit ng mababang temperatura ng amag na may 20 ~ 40 ℃.Para sa mga glass reinforced na materyales, ang temperatura ng amag ay dapat na mas mataas sa 80 ℃.

3. Kapal ng pader ng mga produkto
Ang ratio ng haba ng daloy ng naylon ay 150-200, ang kapal ng pader ng produkto ay hindi bababa sa 0.8mm, sa pangkalahatan ay 1-3.2mm, at ang pag-urong ng produkto ay nauugnay sa kapal ng pader ng produkto.Kung mas makapal ang kapal ng pader, mas malaki ang pag-urong.
4. Tambutso
Ang overflow value ng nylon resin ay humigit-kumulang 0.03mm, kaya dapat na kontrolin ang exhaust hole groove sa ibaba 0.025.
5. Runner at gate
Ang diameter ng butas ng gate ay hindi dapat mas mababa sa 0.5T (t ang kapal ng plastic na bahagi).Sa nakalubog na gate, ang minimum na diameter ng gate ay dapat na 0.75mm.
6. Glass fiber filling range
Sa proseso ng paghuhulma ng naylon, ang pagbabawas ng temperatura ng amag, pagtaas ng presyon ng iniksyon at pagbabawas ng temperatura ng materyal ay magbabawas sa pag-urong ng naylon sa isang tiyak na lawak, dagdagan ang panloob na diin ng produkto at gawing madaling ma-deform.Halimbawa, ang pag-urong ng PA66 ay 1.5% ～ 2%, ang pag-urong ng PA6 ay 1% ～ 1.5%, at ang pag-urong ay maaaring bawasan sa humigit-kumulang 0.3% pagkatapos magdagdag ng glass fiber additive.
Sinasabi sa amin ng praktikal na karanasan na kung mas maraming glass fiber ang idinagdag, mas maliit ang pag-urong ng paghuhulma ng naylon resin.Gayunpaman, kung ang glass fiber ay idinagdag nang labis, ito ay magiging sanhi ng lumulutang na hibla sa ibabaw, mahinang pagkakatugma at iba pang mga kahihinatnan.Sa pangkalahatan, ang epekto ng pagdaragdag ng 30% ay medyo maganda.
7. Paggamit ng mga recycled na materyales
Mas mainam na huwag lumampas sa tatlong beses upang maiwasan ang pagkawalan ng kulay ng produkto o matalim na pagbaba ng pisikal at mekanikal na mga katangian.Ang halaga ng aplikasyon ay dapat na kontrolado sa ibaba 25%, masyadong marami ay magiging sanhi ng pagbabagu-bago ng mga kondisyon ng proseso, at ang pinaghalong mga recycled na materyales at mga bagong materyales ay dapat na tuyo.
8. Mga tagubilin sa kaligtasan
Kapag ang naylon resin ay sinimulan, ang temperatura ng nozzle ay dapat na unang i-on, at pagkatapos ay ang temperatura ay dapat na pinainit sa feeding barrel.Kapag na-block ang nozzle, huwag kailanman humarap sa spray hole, upang maiwasan ang biglaang paglabas ng natunaw sa feeding barrel dahil sa pag-iipon ng presyon, na maaaring magdulot ng panganib.

9. Application ng release agent
Ang paggamit ng isang maliit na halaga ng ahente ng paglabas ng amag ay minsan ay maaaring mapabuti at maalis ang bula at iba pang mga depekto.Ang release agent ng mga produktong naylon ay maaaring zinc stearate at white oil, o halo-halong i-paste.Ang halaga ng release agent ay dapat maliit at pare-pareho upang maiwasan ang mga depekto sa ibabaw.Ang tornilyo ay dapat na walang laman kapag ang makina ay nakasara upang maiwasan ang turnilyo na masira sa susunod na produksyon.

10. Pagkatapos ng paggamot
(1) Ang mga produkto ay dapat na pinainit pagkatapos mabuo
Karaniwang mga pamamaraan sa mineral na langis, gliserin, likidong paraffin at iba pang mataas na kumukulo na likido, ang temperatura ng paggamot sa init ay dapat na 10 ~ 20 ℃ na mas mataas kaysa sa temperatura ng paggamit, at ang oras ng paggamot ay depende sa kapal ng pader ng produkto.Ang kapal sa ibaba ng 3 mm ay 10 ~ 15 min, ang kapal ay 3 ~ 6 mm, at ang oras ay 15 ~ 30 min.ang produkto pagkatapos ng paggamot sa init ay dapat na dahan-dahang palamig sa temperatura ng silid, upang maiwasan ang biglaang paglamig na magdulot ng muling pagbuo ng stress sa produkto.
(2) Ang mga produkto ay dapat tratuhin nang may kontrol sa kahalumigmigan pagkatapos ng paghubog
Ang kontrol ng halumigmig ay pangunahing ginagamit para sa mga produktong may mataas na kahalumigmigan.Mayroong dalawang paraan: ang isa ay ang pagkontrol sa halumigmig ng tubig na kumukulo;Ang isa pa ay ang basang proseso ng potassium acetate aqueous solution (ang ratio ng potassium acetate sa tubig ay 1.25:1, kumukulo na 121 ℃).
Ang tubig na kumukulo ay simple, hangga't ang produkto ay nakalagay sa kapaligiran ng 65% na kahalumigmigan, upang maabot nito ang equilibrium moisture absorption, ngunit ang oras ay mahaba.Ang temperatura ng paggamot ng potassium acetate aqueous solution ay 80 ~ 100 ℃, at ang oras ng paggamot ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kapal ng pader ng produkto, kapag ang kapal ng pader ay 1.5mm, mga 2h, 3mm, 8h, 6mm, 16 ~ 18h.
Qingdao Sainuo Chemical Co.,Ltd.Kami ay tagagawa para sa PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, Zinc/Calcium Stearate….Ang aming mga produkto ay nakapasa sa REACH, ROHS, PAHS, FDA testing.
Sainuo makatitiyak na wax, tanggapin ang iyong pagtatanong!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Address：Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China