Tel ve kablo endüstrisinin gelişmesiyle birlikte,polietilen balmumuKablo malzemesinin iç ve dış yağlayıcısı olarak, yalnızca iç ve dış yağlama sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ürünlerin darbe direncine ve tokluğuna zarar vermeden yüzey kaplamasını, aşınma direncini ve yaşlanma direncini de geliştirir.Bugünkü makalemizde Qingdao Sainuope balmumuÜretici, tellerin ve kabloların ekstrüzyonunda mevcut olan kusurları anlamanızı sağlayacaktır.

1. Plastik tabakanın pozitif ve negatif sapması
(1) Pozitif ve negatif tolerans dışı olgusu meydana gelir
Vidanın ve çekişin hızı dengesizdir ve ampermetre veya voltmetre sola ve sağa salınır, bu da kablonun dış çapını etkiler ve plastik tabakanın sapmasına neden olur;Çelik bant veya plastik bantın gevşek sarılması, düzensiz dışbükey içbükey olgusu veya plastik katmandaki sarma, kenar ve çukur gibi kusurlar gibi yarı mamul ürünlerin kalite sorunları;Sıcaklık kontrolü ultra yüksektir, bu da ekstrüzyonun azalmasına neden olur, bu da kablonun dış çapının ani incelmesine ve plastik katmanın incelmesine neden olarak negatif bir fark oluşturur.
(2) Olumlu ve olumsuz tolerans dışı nedenleri
Tel çekirdeği veya kablo çekirdeği yuvarlak değil, yılan şekli var ve dış çap çok fazla değişiyor;Zayıf çelik bant bağlantısı, gevşek çelik bant manşonu, çelik kemer kıvrımı, gevşek plastik kemer manşonu, çok büyük bağlantı noktası, dağınık çiçekler vb. gibi yarı mamul ürünlerin kalite sorunları;Çalışma sırasında kalıp çekirdeği seçimi çok büyüktür, bu da tutkal dökülmesine ve plastik tabakanın sapmasına neden olur;Kalıbı ayarlarken, kalıp ayar vidası sıkılmaz, bu da plastik tabakanın çekirdekten sapmasına neden olan ters tokayla sonuçlanır;Vida veya çekiş hızı dengesizdir, bu da toleransın dışına çıkılmasına neden olur;Besleme portu veya filtre süzgeci kısmen tıkalı, bu da tutkal çıkışının azalmasına ve negatif farka neden oluyor.
(3) Olumlu ve olumsuz toleransın ortadan kaldırılması yöntemleri
Kablonun dış çapını sık sık ölçün ve plastik tabakanın kalınlığını kontrol edin.Dış çap değişirse veya plastik katman düzgün değilse derhal ayarlanmalıdır;Seçilen kalıp uygun olacaktır.Kalıbı ayarladıktan sonra kalıp ayar vidasını sıkın ve salmastrayı sıkıca bastırın;Vidaya ve çekiş ampermetresine ve voltmetreye dikkat edin.Kararsızlık durumunda zamanında bakım için bir elektrikçi ve tesisatçı bulun;Hazneye şeritler veya başka eşyalar eklemeyin.Bu durumun tespiti halinde derhal kaldırılacaktır.
2. Kavurmak
(1) Kavurma fenomeni
Sıcaklık çok yüksek veya sıcaklık kontrol cihazı arızalı, bu da plastiğin ultra yüksek sıcaklık nedeniyle yanmasına neden oluyor;Makine kafasının tutkal çıkışında yoğun duman, güçlü keskin koku ve çatırtı sesi vardır;Plastik yüzeyde granüler kavrulmuş madde görünüyor;Tutkal bağlantı yerinde sürekli gözenekler vardır.
(2) Yanık nedenleri
Ultra yüksek sıcaklık kontrolünün neden olduğu plastik yanık;Vida uzun süre temizlenmeden kullanıldığında, yanmış malzemeler birikerek plastikle birlikte ekstrüde edilir;Isıtma süresi çok uzunsa, plastik birikinti uzun süre ısıtılacak ve böylece plastik eskiyecek, bozulacak ve yanacaktır;Park etme süresinin çok uzun olması ve makine kafası ile vidanın temizlenmemesi, plastiğin ayrışmasına ve kavrulmasına neden olur;Kalıbı veya rengi birçok kez değiştirin, bu da plastiğin ayrışmasına ve kavrulmasına neden olur;Kafa bezi sıkıştırılmaz ve plastik içeride yaşlanır ve ayrışır;Sıcaklığı kontrol eden alet arızalandı ve ultra yüksek sıcaklıktan sonra yanık oluştu.
(3) Kavurmayı ortadan kaldırma yöntemi
Isıtma sisteminin normal olup olmadığını düzenli olarak kontrol edin;Vidayı veya başlığını düzenli olarak ve iyice temizleyin;Proses gereksinimlerine göre ısıtın.Isıtma süresi çok uzun olmamalıdır.Isıtma sisteminde sorun varsa zamanında çözecek ilgili personeli bulun;Benekliliği veya kavurmayı önlemek için kalıp değişimi veya renk değişimi zamanında ve temiz olacaktır;Kalıbı ayarladıktan sonra, tutkalın girmesini önlemek için kalıp kovanı bezine sıkıca bastırın;Yanma durumunda derhal başlığı temizleyin ve vidalayın.
3. Zayıf plastikleşme
(1)Zayıf plastikleşme olgusu
Plastik tabakanın yüzeyinde kurbağa derisi olgusu vardır;Sıcaklık kontrolü düşük, cihaz işaretçisi tarafından yansıtılan sıcaklık düşük ve ölçülen gerçek sıcaklık da düşük;Plastik yüzey koyu, küçük çatlaklar veya iyi plastikleşme olmayan küçük parçacıklar var;Plastik tutkal iyi dikilmemiş, belirgin bir iz var.
(2) Zayıf plastikleşmenin nedenleri
Sıcaklık kontrolü çok düşük veya uygunsuz;Plastiklerde plastikleştirilmesi zor olan reçine parçacıkları vardır;Yanlış çalışma yöntemi, vida ve çekiş hızı çok hızlı ve plastik tam olarak plastikleşmemiş;Granülasyon sırasında plastik dengesiz bir şekilde karışıyor veya plastiğin kendisinde kalite sorunları yaşanıyor.
(3) Zayıf plastikleşmeyi ortadan kaldırma yöntemleri
Sıcaklığı proses düzenlemelerine göre kontrol edin.Sıcaklık düşükse sıcaklığı uygun şekilde artırın;Plastik plastikleşmenin etkisini artırmak için plastik ısıtma ve plastikleştirme süresini artırmak için vida ve çekiş hızı uygun şekilde azaltılmalıdır;Plastiklerin plastikleşmesini ve sıkılığını güçlendirmek için vidalı soğutma suyu kullanın;Kalıbı seçerken kauçuk çıkışındaki basıncı güçlendirmek için kalıp manşonu daha küçük olmalıdır.
4. Gözenekler, kabarcıklar veya hava delikleri var
(1) Bu olgunun nedenleri
Yerel kontrol sıcaklığı çok yüksek;Plastik ıslak veya nemli;Plastikteki fazla gaz park etme sonrasında boşaltılmaz;Doğal ortam nemli olduğundan gözenekler, kabarcıklar veya hava delikleri oluşur.
(2) Bu olguyu ortadan kaldırma yöntemleri
Sıcaklık kontrolü uygun olacaktır.Aşırı sıcaklık durumunda, aşırı yerel sıcaklığın önlenmesi için derhal ayarlanmalıdır;Besleme sırasında özellikle bulutlu ve yağışlı mevsimlerde plastiklerin kalitesi sıkı bir şekilde kontrol edilecektir.Nem ve su oluşması durumunda kullanıma derhal son verilmeli, ardından ıslak malzemeler temizlenmeli;Plastikteki nemi ve nemi uzaklaştırmak için besleme yerine bir ön ısıtma cihazı eklenir;Plastik tabakada gözenekler, hava delikleri ve kabarcıklar olup olmadığını kontrol etmek için sık sık numune alın.
5. Bağlantının kesilmesi veya tutkalın kopması
(1) Bu olgunun nedenleri
İletken çekirdekte su veya yağ bulunur;Tel göbeği kalıp göbeğiyle yerel olarak temas edemeyecek kadar ağırdır, bu da sıcaklığın düşmesine, plastiğin yerel olarak soğumasına ve plastiğin gerilmesi nedeniyle bağlantının kesilmesine veya tutkalın kopmasına neden olur;Yarı mamul ürünlerin kalitesi, çelik kayış ve plastik kayışın gevşek manşonları, gevşek veya çok büyük bağlantılar gibi zayıftır.
(2) Hariç tutma yöntemi
Kalıp daha büyük olmalı, özellikle 6-8 mm kadar büyütülecek kılıflı kalıp;Çekirdek nozulun uzunluğunu ve kalınlığını uygun şekilde azaltın;Vida ve çekiş hızını azaltın;Kafanın kontrol sıcaklığını uygun şekilde yükseltin;

6. Çukurlar ve delikler
(1) Bu olgunun nedenleri
Sıkıca bastırılmış iletken çekirdek sıkı bir şekilde bükülmemiştir ve boşlukları vardır;Tel çekirdeğinde su, yağ ve kir bulunur;Yarı mamul ürünlerde halat harcaması, düşme, kesişme ve bükülme, çelik şerit ve plastik şeridin üst üste binmesi, gevşek manşon, büyük boyutlu bağlantı vb. gibi kusurlar bulunur;Düşük sıcaklık kontrolü.
(2) Hariç tutma yöntemi
Çok telli iletkenlerin sıkılması proses düzenlemelerine uygun olacaktır;Yarı mamuller kalite şartlarını karşılamıyorsa üretimden önce işlenecek;Kiri temizleyin ve kablo çekirdeğini veya tel çekirdeğini önceden ısıtın.
7. Plastik tabaka sarma, kenarlar ve köşeler, kulaklar, kırışıklıklar ve içbükey dışbükey
(1) Bu olgunun nedenleri
Plastik bant ve çelik şeridin sarılmasından kaynaklanan kalite sorunları;Kalıp seçimi çok büyük, bu da vakum pompalamadan kaynaklanıyor;Kalıp göbeği hasar gördükten sonra plastik tutkal dökülmesi meydana gelir;Çekirdek çok ağır ve plastik katman iyi soğutulamıyor.
(2) Hariç tutma yöntemi
Yarı mamul ürünlerin kalitesini kontrol edin; niteliksiz ürünler üretilmeyecektir;Montajdan önce kalıbı kontrol edin ve kullanmadan önce sorunları çözün;Kalıp seçimi uygun olmalıdır.Plastik tabakayı tamamen soğutmak için çekiş hızını uygun şekilde azaltın.
8. Plastik yüzeyde izler var
(1) Bu olgunun nedenleri
Kalıp kovanı taşıyan tel çapının yüzeyi pürüzsüz veya çentikli değil;Sıcaklık kontrolü çok yüksekse, plastiğin baryum stearatı ayrışır ve kalıp kovanı ağzında birikerek izlere neden olur.
2) Hariç tutma yöntemi
Kalıbı seçerken kalıp kovanının tel çapını taşıyan yüzeyinin düzgün olup olmadığını kontrol edin.Kusurlar varsa onlarla ilgilenin;Makine kafasının ısıtma bölgesinin sıcaklığını uygun şekilde azaltın ve baryum stearatı üretildikten hemen sonra çıkarın.
9. Zayıf tutkal bağlantısı
(1) Kötü tutkal bağlantısı
Plastik tabakanın yüzeyinin dış tarafında, plastik iyi bir şekilde birleşmemiştir; ciddi durumlarda siyah bir leke ve çatlaklar görülür;Plastik tabakanın tutkal bağlantısı, ciddi durumlarda elle yırtılabilen sivilceler ve küçük parçacıklar nedeniyle iyi plastikleştirilmemiştir;Kontrol sıcaklığı düşüktür, özellikle kafanın kontrol sıcaklığı.
(2) Zayıf tutkal bağlantısının nedenleri
Düşük kontrol sıcaklığı ve zayıf plastikleşme;Makine kafasının uzun süre kullanılması ciddi aşınmalara neden olmuştur;Makine kafasının sıcaklık kontrolü başarısız olur, bu da düşük sıcaklığa ve zayıf plastik laminasyona neden olur.
(3) Kötü tutkal eklemini ortadan kaldırma yöntemleri
Kontrol sıcaklığını, özellikle makine kafasının kontrol sıcaklığını uygun şekilde artırın;Makine kafasının dış kısmı ısı yalıtım cihazı ile yalıtılmıştır;Basıncı arttırmak ve plastiğin plastikleşme derecesini arttırmak için iki kat filtre ekranı ekleyin;Plastik plastikleştirme süresini uzatmak ve plastik bağlantı amacına ulaşmak için vida ve çekiş hızını uygun şekilde azaltın;Kalıbın tel çapını uzatın ve ekstrüzyon basıncını ve sıcaklığını artırın.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd.Biz üreticiyizPE balmumu, PP balmumu, OPE balmumu, EVA balmumu, PEMA, EBS, Çinko/Kalsiyum Stearat….Ürünlerimiz REACH, ROHS, PAHS, FDA testlerini geçmiştir.Sainuo balmumundan emin olabilirsiniz, sorgunuza hoş geldiniz!Web sitesi: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Oda 2702, Blok B, Suning Binası, Jingkou Yolu, Licang Bölgesi, Qingdao, Çin