З розвитком дротової та кабельної промисловості,поліетиленовий віск, як внутрішня та зовнішня змащувальна речовина кабельного матеріалу, може не тільки забезпечити внутрішнє та зовнішнє змащування, але й покращити обробку поверхні, зносостійкість та стійкість до старіння, не пошкоджуючи ударостійкість та міцність виробів.У сьогоднішній статті Qingdao Sainuoпе віскВиробник розповість вам про дефекти, що існують при екструзії проводів і кабелів.

1. Позитивне та негативне відхилення пластичного шару
(1) Виникає явище позитивної та негативної нетерпимості
Швидкість гвинта та тяги нестабільна, а амперметр або вольтметр коливається вліво та вправо, що впливає на зовнішній діаметр кабелю та викликає відхилення пластикового шару;Проблеми з якістю напівфабрикатів, такі як нещільне обгортання сталевої стрічки або пластикової стрічки, нерівномірне опукле увігнуте явище або дефекти, такі як обгортання, край і яма в пластиковому шарі;Контроль температури надвисокий, що призводить до зменшення екструзії, що призводить до раптового стоншення зовнішнього діаметра кабелю та стоншення пластикового шару, утворюючи негативну різницю.
(2) Причини позитивної та негативної нетерпимості
Жила дроту або жила кабелю не кругла, має форму змії, а зовнішній діаметр занадто сильно змінюється;Проблеми з якістю напівфабрикатів, такі як погане з’єднання сталевого ременя, ослаблена втулка сталевого ременя, обжим сталевого ременя, нещільна пластикова втулка, занадто велике з’єднання, розкидані квіти тощо;Під час роботи вибір серцевини форми занадто великий, що призводить до розливу клею та відхилення пластикового шару;Під час регулювання форми регулювальний гвинт форми не затягується, що призводить до зворотної пряжки, через що пластиковий шар відхиляється від серцевини;Швидкість гвинта або тяги нестабільна, що призводить до виходу за межі допуску;Порт подачі або сітка фільтра частково заблоковані, що призводить до зменшення виходу клею та негативної різниці.
(3) Методи усунення позитиву та негативу поза толерантністю
Частіше вимірюйте зовнішній діаметр кабелю та перевіряйте товщину пластикового шару.Якщо змінюється зовнішній діаметр або шар пластику нерівний, його слід негайно відрегулювати;Вибрана форма має відповідати.Після регулювання прес-форми затягніть регулювальний гвинт форми та щільно притисніть сальник;Зверніть увагу на гвинтовий і тяговий амперметр і вольтметр.У разі нестабільності вчасно знайдіть електрика та слюсаря для обслуговування;Не додавайте смужки чи інші предмети в бункер.Якщо така ситуація виявлена, її необхідно негайно усунути.
2. Обпалити
(1) Явище опіку
Занадто висока температура або виходить з ладу терморегулятор, що призводить до обгорання пластику через надвисоку температуру;Вихід клею головки машини має великий дим, сильний різкий запах і потріскування;На поверхні пластику з'являються зернисті підгоріли;На клейовому з’єднанні є суцільні пори.
(2) Причини опіку
Підгорання пластику, викликане контролем надвисокої температури;Шнек використовується протягом тривалого часу без очищення, а згорілі матеріали накопичуються та видавлюються разом із пластиком;Якщо час нагрівання занадто довгий, пластиковий осад буде нагріватися протягом тривалого часу, так що пластик буде старіти, псуватися та спалюватися;Час паркування надто довгий, головка машини та гвинт не очищені, що призводить до розкладання пластику та опіку;Змінюйте форму або колір багато разів, що призведе до розкладання пластику та опіку;Головна залоза не стискається, а пластик старіє і розкладається всередині;Прилад контролю температури вийшов з ладу, що призвело до опіку після надвисокої температури.
(3) Спосіб усунення опіку
Регулярно перевіряйте, чи справна система опалення;Регулярно і ретельно очищайте гвинт або головку;Нагрійте відповідно до вимог процесу.Час нагрівання не повинно бути занадто довгим.Якщо виникла проблема з системою опалення, вчасно знайти відповідного персоналу для її вирішення;Зміна цвілі або зміна кольору повинна бути своєчасною та чистою, щоб запобігти появі плям або опіків;Після налаштування форми щільно притисніть втулку форми, щоб запобігти потраплянню клею;У разі підгорання негайно очистіть головку та закрутіть гвинт.
3. Погана пластифікація
(1) Явище поганої пластифікації
На поверхні пластикового шару спостерігається феномен шкіри жаби;Контроль температури низький, температура, відображена стрілкою приладу, низька, і фактично виміряна температура також низька;Пластикова поверхня темна, з дрібними тріщинами або дрібними частинками без хорошої пластифікації;Пластиковий клей погано прошивається, є явний слід.
(2) Причини поганої пластифікації
Контроль температури занадто низький або невідповідний;У пластмасах є частинки смоли, які важко пластифікувати;Неправильний метод роботи, гвинт і швидкість тяги занадто швидкі, а пластик не повністю пластифікований;Під час гранулювання пластик змішується нерівномірно або сам пластик має проблеми з якістю.
(3) Методи усунення поганої пластифікації
Контролюйте температуру відповідно до регламенту процесу.Якщо температура низька, відповідно підвищте температуру;Швидкість гвинта та тяги слід належним чином зменшити, щоб збільшити час нагрівання та пластифікації пластику, щоб покращити ефект пластифікації пластику;Використовуйте воду для охолодження шнека для посилення пластифікації та герметичності пластмас;При виборі прес-форми втулка форми повинна бути меншою, щоб посилити тиск на виході гуми.
4. Є пори, бульбашки або повітряні отвори
(1) Причини цього явища
Температура місцевого керування занадто висока;Пластик вологий або має вологу;Надлишок газу в пластику не виходить після стоянки;Природне середовище вологе, що призводить до появи пор, бульбашок або повітряних отворів.
(2) Методи усунення цього явища
Контроль температури повинен бути відповідним.У разі надмірної температури її необхідно негайно відрегулювати, щоб запобігти надмірній місцевій температурі;Під час годівлі необхідно суворо перевіряти якість пластику, особливо в похмуру та дощову пору року.У разі потрапляння вологи та води використання слід негайно припинити, а потім очистити вологі матеріали;У місці подачі додається пристрій попереднього нагрівання, щоб відводити вологу та вологу в пластику;Часто беріть зразки, щоб перевірити, чи є в пластиковому шарі пори, повітряні отвори та бульбашки.
5. Від'єднання або розрив клею
(1) Причини цього явища
Струмопровідний сердечник містить воду або масло;Сердечник дроту занадто важкий для локального контакту з стрижнем прес-форми, що призводить до зниження температури, місцевого охолодження пластику та від’єднання або розриву клею через розтягнення пластику;Якість напівфабрикатів погана, наприклад, ослаблені рукава сталевої стрічки та пластикової стрічки, нещільні або занадто великі з’єднання.
(2) Метод виключення
Форма повинна бути більшою, особливо форма з оболонкою, яка повинна бути збільшена на 6-8 мм;Належним чином зменшіть довжину та товщину основної насадки;Зменшити швидкість гвинта і тягу;Правильно підняти контрольну температуру голови;

6. Ями та ями
(1) Причини цього явища
Щільно притиснута жила провідника не туго скручена і має зазори;Сердечник дроту містить воду, масло та бруд;Напівфабрикати мають дефекти, такі як витрата пасма, падіння, перехрещення та згинання, перекриття сталевої стрічки та пластикової стрічки, ослаблена втулка, негабаритне з’єднання тощо;Контроль низької температури.
(2) Метод виключення
Затягування багатожильних провідників повинно відповідати технологічному регламенту;Якщо напівфабрикати не відповідають вимогам якості, вони підлягають обробці перед виробництвом;Видаліть бруд і попередньо нагрійте жилу кабелю або жилу дроту.
7. Обгортання пластиковим шаром, краї та кути, вушка, зморшки та увігнуті опуклі
(1) Причини цього явища
Проблеми з якістю, спричинені обмотуванням пластиковою стрічкою та сталевою стрічкою;Вибір форми занадто великий, що спричинено вакуумним насосом;Заливка пластичного клею відбувається після пошкодження серцевини форми;Ядро занадто важке, і пластиковий шар не може добре охолоджуватися.
(2) Метод виключення
Перевірте якість напівфабрикатів, і неякісна продукція не буде виготовлена;Перевірте форму перед складанням і вирішуйте проблеми перед використанням;Вибір форми повинен бути відповідним.Належним чином зменште швидкість тяги, щоб повністю охолодити пластиковий шар.
8. На пластиковій поверхні є сліди
(1) Причини цього явища
Поверхня діаметра дроту втулки матриці не є гладкою або з зубцями;Якщо контроль температури надто високий, стеарат барію самого пластику розкладається та накопичується в отворі втулки матриці, що призводить до слідів.
2) Метод виключення
Вибираючи прес-форму, перевірте, чи гладка поверхня діаметра дроту підшипника втулки матриці.Якщо є дефекти, усуньте їх;Належним чином зменшіть температуру зони нагріву головки машини та видаліть стеарат барію одразу після його виробництва.
9. Погане клейове з'єднання
(1) Погане клейове з’єднання
На зовнішній стороні пластикового шару пластик погано поєднується, з чорною плямою та тріщинами в серйозних випадках;Клейове з’єднання шару пластику погано пластифіковане, з прищами і дрібними частинками, які в серйозних випадках можна відірвати руками;Контрольна температура низька, особливо контрольна температура головки.
(2) Причини поганого клейового з’єднання
Низька контрольна температура і погана пластифікація;Головка машини використовувалася протягом тривалого часу, що призвело до серйозного зносу;Не вдається контролювати температуру головки машини, що призводить до низької температури та поганого ламінування пластику.
(3) Методи усунення поганого клейового з’єднання
Відповідним чином підвищте контрольну температуру, особливо контрольну температуру головки машини;Зовні головка машини ізольована теплоізоляційним пристроєм;Додайте два шари фільтруючого екрана, щоб збільшити тиск і покращити ступінь пластифікації пластику;Належним чином зменшіть швидкість гвинта та тяги, щоб продовжити час пластичної пластифікації та досягти мети пластикового з’єднання;Збільште діаметр дроту матриці та збільште тиск і температуру екструзії.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Ми є виробником дляВіск PE, віск PP, віск OPE, віск EVA, PEMA, EBS, стеарат цинку/кальцію….Наші продукти пройшли тестування REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo будьте впевнені, віск, вітаємо ваш запит!Веб-сайт: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адреса: кімната 2702, блок B, будівля Suning, Jingkou Road, район Licang, Циндао, Китай