Ви знаєте маткову суміш наповнювача?Якщо ви є виробником основної серії наповнювача або ваш друг, зацікавлений у основній серії наповнювача, тоді йдіть по стопахSainuo.Сьогоднішня стаття, безумовно, дозволить вам отримати багато.
1. Додавання ефекту EBS в наповнення маткової суміші
Етиленбіс-стеараміза(EBS) додають до маткової суміші наповнювача.Оскільки EBS має хороший змочуючий і диспергуючий ефект, він має гарну властивість покриття для неорганічного наповнювача, покращує якість дисперсії наповнювача, допомагає збільшити вміст наповнювача, зменшити кількість несучої смоли та добавок і знизити вартість виробництва;Хороший ефект змащення, підвищення ефективності виробництва продукції, зменшення зносу обладнання та продовження терміну служби обладнання.
2. Який наповнювач повинен бути оброблений матковою сумішшю з високим наповненням?
Через високий вміст наповнювача, що міститься в матковій суміші з високим наповненням, поверхню карбонату кальцію необхідно обробити під час процесу приготування.загалом,поліетиленовий віск, app тощо зазвичай використовуються для обробки поверхні для покращення її змочуваності та дисперсії, зменшення агломерації та покращення її текучості та механічних властивостей.
3. Вибір добавок до маткової суміші поліолефінового наповнювача
Добавки, що використовуються в матковій суміші поліолефінового наповнення, в основному включають диспергатор і засіб для обробки поверхні.Функція диспергатора полягає в тому, щоб покращити технологічну плинність маткової суміші та зробити її більш рівномірним диспергуванням у смолі матриці.Поліетиленовий віск зазвичай використовується як диспергатор для змочування та диспергування порошку.Агенти для обробки поверхні можуть змінити поверхневу активність неорганічних наповнювачів з гідрофільних на ліпофільні, щоб полегшити змішування зі смолами-носіями, головним чином включаючи зв’язуючі агенти та стеаринову кислоту.
4. Як вирішити проблему агломерації частинок карбонату кальцію в матковій суміші для наповнення
Щоб вирішити проблему агломерації частинок карбонату кальцію, слід звернути увагу на два аспекти: по-перше, слід запобігти надмірному тертю під час обробки поверхні.Коли через тертя утворюється статична електрика, легко відбувається агломерація;По-друге, кількість засобу для обробки поверхні має бути достатньою.Коли поверхня частинок змінюється на ліпофільну під дією зв'язуючого агента, поверхнева енергія буде значно зменшена, і їх непросто об'єднати одна з одною.
5. Причини частої зміни сита під час виробництва та переробки наповнювальної маткової суміші
Часта зміна сита під час обробки маткової суміші для наповнення сильно впливає на ефективність обробки.Причиною цього явища може бути те, що кількість меш вибраного порошку кальцію не відповідає стандарту;Або диспергуючий ефект мастильного диспергатора є поганим, що призводить до нездатності відкрити агломерований порошок кальцію, внаслідок чого наповнювач блокує мережу;Також можливо, що на сировину впливає волога, і явище агломерації відбувається в процесі виробництва та обробки, що призводить до блокування сітки.
6. Модифікація поверхневої активації наповнювача в матковій суміші наповнювача
Існує несумісність між наповнювачем і смолою в матковій суміші наповнювача.Для виробництва високоякісної маткової суміші з високим рівнем наповнення це ключ до визначення сумісності між наповнювачем і смолою.Порошковий засіб для покриття, вироблений компанією Sano, має сильну спорідненість до неорганічного порошку, що може значно покращити сумісність компонентів системи та має ефект зв’язування, дисперсії, яскравості та сумісності.Він добре змочує та покриває порошок, а також ефективно запобігає повторній агломерації порошку.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd.Ми є виробником воску PE, воску PP, воску OPE, воску EVA, PEMA, EBS, стеарату цинку/кальцію….Наші продукти пройшли тестування REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo будьте впевнені, віск, вітаємо ваш запит!
Веб-сайт: https://www.sainuowax.com
E-mail:sales@qdsainuo.com
sales1@qdsainuo.com
Адреса: кімната 2702, блок B, будівля Suning, Jingkou Road, район Licang, Циндао, Китай
Час публікації: 17 серпня 2022 р