پولی ایتھیلین کی تیاری کے عمل میں، تھوڑی مقدار میں اولیگومر تیار کیا جائے گا، یعنی کم سالماتی وزن والی پولی تھیلین، جسے پولیمر ویکس بھی کہا جاتا ہے، یاpolyethylene موممختصر کے لئے.یہ اس کی بہترین سردی مزاحمت، گرمی مزاحمت، کیمیائی مزاحمت اور لباس مزاحمت کی وجہ سے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔عام پیداوار میں، موم کے اس حصے کو براہ راست پولی اولفن پروسیسنگ میں ایک اضافی کے طور پر شامل کیا جا سکتا ہے، جس سے مصنوعات کی روشنی کے ترجمے اور پروسیسنگ کی کارکردگی میں اضافہ ہو سکتا ہے۔پولیمر موم ایک اچھا desensitizer ہے.ایک ہی وقت میں، اسے پلاسٹک اور روغن کے لیے ڈسپریشن چکنا کرنے والے، نالیدار کاغذ کے لیے نمی پروف ایجنٹ، گرم پگھلنے والی چپکنے والی اور فرش ویکس، آٹوموبائل بیوٹی ویکس وغیرہ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

کی کیمیائی خصوصیاتپیئ موم
پولیتھیلین ویکس R – (ch2-ch2) n-ch3، جس کا مالیکیولر وزن 1000-5000 ہے، ایک سفید، بے ذائقہ اور بو کے بغیر جڑی ہوئی مواد ہے۔اسے 104-130 ℃ پر پگھلا یا اعلی درجہ حرارت پر سالوینٹس اور رال میں تحلیل کیا جا سکتا ہے، لیکن ٹھنڈا ہونے پر بھی یہ تیز ہو جائے گا۔اس کی بارش کی باریک پن کا تعلق ٹھنڈک کی شرح سے ہے: موٹے ذرات (5-10u) سست ٹھنڈک سے حاصل کیے جاتے ہیں، اور باریک ذرات (1.5-3u) تیزی سے ٹھنڈک کے ذریعے خارج ہوتے ہیں۔پاؤڈر کوٹنگ کے فلم بنانے کے عمل میں، جب فلم ٹھنڈا ہو جاتی ہے، تو پولی تھیلین موم کوٹنگ کے محلول سے نکل کر فلم کی سطح پر تیرتے ہوئے باریک ذرات بنتا ہے، جو کہ ساخت، معدومیت، ہمواری اور خراش کے خلاف مزاحمت کا کردار ادا کرتا ہے۔
مائیکرو پاؤڈر ٹیکنالوجی ایک ہائی ٹیک ہے جو حالیہ 10 سالوں میں تیار کی گئی ہے۔عام طور پر، ذرہ کا سائز 0.5 μ سے کم ہوتا ہے M کے ذرات کو انتہائی باریک ذرات کہا جاتا ہے 20 μ الٹرا فائن پارٹیکل کو الٹرا فائن پارٹیکل ایگریگیٹ کہا جاتا ہے۔پولیمر ذرات کو تیار کرنے کے تین اہم طریقے ہیں: موٹے ذرات سے شروع ہو کر، جسمانی طریقوں جیسے کہ مکینیکل کرشنگ، بخارات کی گاڑھا ہونا اور پگھلنا؛دوسرا یہ ہے کہ مختلف منتشر حالتوں میں مالیکیولز کو بتدریج مطلوبہ سائز کے ذرات میں بڑھنے کے لیے کیمیکل ری ایجنٹس کے عمل کو استعمال کرنا ہے، جنہیں دو منتشر طریقوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے: تحلیل اور ایملسیفیکیشن؛تیسرا، یہ پولیمرائزیشن یا انحطاط کو براہ راست ریگولیٹ کرکے تیار کیا جاتا ہے۔جیسے پی ایم ایم اے مائیکرو پاؤڈر، قابل کنٹرول مالیکیولر ویٹ پی پی، پی ایس پارٹیکلز کو تیار کرنے کے لیے ڈسپریشن پولیمرائزیشن، پی ٹی ایف ای مائیکرو پاؤڈر تیار کرنے کے لیے تھرمل کریکنگ سے ریڈی ایشن کریکنگ۔
1. پیئ موم پاؤڈر کی درخواست
(1) کوٹنگ کے لیے پولی تھیلین موم کو ہائی گلوس سالوینٹ کوٹنگ، واٹر بیسڈ کوٹنگ، پاؤڈر کوٹنگ، کین کوٹنگ، یووی کیورنگ، میٹل ڈیکوریشن کوٹنگ وغیرہ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ اسے روزانہ نمی پروف کوٹنگ کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ پیپر بورڈ
(2) سیاہی، اوور پرنٹ وارنش، پرنٹنگ انک۔پیویکس کو لیٹرپریس پانی پر مبنی سیاہی، سالوینٹ گریوور انک، لتھوگرافی/آفسیٹ، سیاہی، اوور پرنٹ وارنش وغیرہ تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(3) کاسمیٹکس، ذاتی نگہداشت کی مصنوعات۔PEWax کو پاؤڈر، antiperspirant اور deodorant کے لیے خام مال کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(4) کوائل شدہ مواد کے لیے مائیکرو پاؤڈر موم۔کوائل ویکس کے لیے دو تقاضے ہیں: جب سطح کی ہمواری اور فلم کی سختی کو بہتر بنایا جائے، تو یہ کوٹنگ کی سطح بندی اور پانی کی حساسیت کو متاثر نہیں کر سکتا۔
(5) گرم پگھلنے والی چپکنے والی۔پیویکس پاؤڈر گرم مہر لگانے کے لیے گرم پگھلنے والی چپکنے والی تیار کرنے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
(6) دیگر ایپلی کیشنز۔پیئ مومکاسٹ میٹل پارٹس اور فومنگ پارٹس کے لیے سپیسر کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔ربڑ اور پلاسٹک کی چادروں اور پائپوں کے لیے اضافی چیزیں؛اسے ریولوجیکل موڈیفائر اور پرپل آئل کے موجودہ ویرینٹ کے ساتھ ساتھ ماسٹر بیچ کے کیریئر اور چکنا کرنے والے کے طور پر بھی استعمال کیا جا سکتا ہے۔

2. ترمیم شدہ پولی تھیلین موم کی ترقی
1990 کی دہائی کے اوائل میں، ہم نے کم مالیکیولر ویٹ پولی تھیلین موم میں ترمیم کی، اور کاربوکسیلیشن اور گرافٹنگ کے بارے میں بہت سی رپورٹس موجود ہیں۔غیر ملکی پیٹنٹ کے درخواست دہندگان میں جرمنی، فرانس، پولینڈ اور جاپان شامل ہیں۔چین نے دو مرحلے سے متعلق پیٹنٹ کے لیے بھی درخواست دی ہے۔لٹریچر ریسرچ اور مارکیٹ کے تجزیہ سے، پولی تھیلین موم اور تبدیل شدہ پولی تھیلین موم، خاص طور پر مائیکرونائزیشن کے بعد، ایک بڑی ترقی ہوگی۔پولی تھیلین مائیکرو پاؤڈر موم کا سطحی اثر اور حجم کا اثر نئی مصنوعات کی ترقی کے لیے بہترین جسمانی اور کیمیائی خصوصیات فراہم کرتا ہے۔مختلف شعبوں جیسے سیاہی، کوٹنگ، فنشنگ ایجنٹ اور اسی طرح کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے، الٹرا فائن پاؤڈرز کی مزید سیریز دستیاب ہوں گی۔
ان کوٹنگز کا اطلاق اور طریقہ کار
کوٹنگ کے لئے موم بنیادی طور پر additives کی شکل میں شامل کیا جاتا ہے.موم کے اضافے عام طور پر واٹر ایملشن کی شکل میں موجود ہوتے ہیں، ابتدائی طور پر کوٹنگز کی سطح مخالف اسکیلنگ کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔اس میں بنیادی طور پر فلم کی ہمواری، سکریچ مزاحمت اور پنروک کو بہتر بنانا شامل ہے۔اس کے علاوہ، یہ کوٹنگ کی rheological خصوصیات کو بھی متاثر کر سکتا ہے.اس کا اضافہ دھاتی فلیش پینٹ میں یکساں طور پر ٹھوس ذرات جیسے ایلومینیم پاؤڈر کی سمت بندی کر سکتا ہے۔یہ دھندلا پینٹ میں میٹنگ ایجنٹ کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.اس کے ذرہ سائز اور ذرہ سائز کی تقسیم کے مطابق، موم additives کے میٹنگ اثر بھی مختلف ہے.لہذا، موم کے اضافے چمکدار پینٹ اور دھندلا پینٹ دونوں کے لئے موزوں ہیں۔مائیکرو کرسٹل لائن میں ترمیم شدہ پولی تھیلین موم پانی سے پیدا ہونے والی صنعتی کوٹنگز کی سطح کی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔جیسے fka-906، شامل کرنے کے بعد ہمواری، اینٹی اڈیشن، اینٹی سکریچ اور میٹنگ اثر مضبوط ہوتا ہے، اور یہ 0.25% - 2.0% کی اضافی مقدار کے ساتھ، روغن کی ترسیب کو مؤثر طریقے سے روک سکتا ہے۔
1. فلم میں موم کے ذریعہ فراہم کردہ خصوصیات
(1) پہننے کی مزاحمت، سکریچ مزاحمت اور سکریچ مزاحمت: موم کو فلم میں تقسیم کیا جاتا ہے تاکہ فلم کی حفاظت کی جاسکے، خروںچ اور خروںچ کو روکا جاسکے، اور لباس مزاحمت فراہم کی جاسکے۔مثال کے طور پر، کنٹینر کوٹنگز، لکڑی کی کوٹنگز اور آرائشی کوٹنگز سبھی کو اس فنکشن کی ضرورت ہے۔
(2) رگڑ گتانک کو کنٹرول کریں: اس کا کم رگڑ گتانک عام طور پر کوٹنگ فلم کی بہترین ہمواری فراہم کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ایک ہی وقت میں، اس میں مختلف قسم کے موم کی وجہ سے ریشم کا ایک خاص نرم ٹچ ہے۔
(3) کیمیائی مزاحمت: موم کی استحکام کی وجہ سے، یہ کوٹنگ کو بہتر پانی کی مزاحمت، نمک سپرے مزاحمت اور دیگر خصوصیات دے سکتا ہے.
(4) بانڈنگ کو روکیں: بیک بانڈنگ اور لیپت یا پرنٹ شدہ مواد کے بانڈنگ کے رجحان سے بچیں۔
(5) چمکنے کو کنٹرول کریں: مناسب موم کا انتخاب کریں اور مختلف اضافی رقم کے مطابق مختلف معدومیت کے اثرات مرتب کریں۔
(6) سیلیکا اور دیگر سخت ذخائر کو روکیں اور کوٹنگ کی اسٹوریج استحکام میں اضافہ کریں۔
(7) اینٹی میٹل مارکنگ: خاص طور پر کین پرنٹنگ کوٹنگ میں، یہ نہ صرف اچھی پروسیسبلٹی فراہم کر سکتا ہے، بلکہ کین پرنٹنگ سٹوریج کے اسٹوریج کے استحکام کی بھی حفاظت کر سکتا ہے۔
2. کوٹنگز میں موم کی خصوصیات اور طریقہ کار
موم کی بہت سی قسمیں ہیں، اور فلم میں ان کی ظاہری شکل کو تقریباً درج ذیل تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
(1) فراسٹنگ اثر: مثال کے طور پر، جب منتخب موم کا پگھلنے کا نقطہ بیکنگ کے درجہ حرارت سے کم ہوتا ہے، کیونکہ بیکنگ کے دوران موم پگھل کر مائع فلم میں بن جاتا ہے، ٹھنڈا ہونے کے بعد کوٹنگ کی سطح پر ٹھنڈ جیسی پتلی تہہ بن جاتی ہے۔
(2) بال محور کا اثر: یہ اثر یہ ہے کہ موم اپنے ذرہ سائز سے کوٹنگ فلم کی موٹائی کے قریب یا اس سے بھی زیادہ ظاہر ہوتا ہے، تاکہ موم کی کھرچنے کی مزاحمت اور خروںچ مزاحمت کو ظاہر کیا جاسکے۔
(3) تیرتا ہوا اثر: موم کی ذرات کی شکل سے قطع نظر، فلم بنانے کے عمل کے دوران موم فلم کی سطح کی طرف بڑھ جاتا ہے اور یکساں طور پر منتشر ہوتا ہے، تاکہ فلم کی اوپری تہہ موم کے ذریعے محفوظ ہو اور اسے ظاہر کرے۔ موم کی خصوصیات

3. موم کی پیداوار کا طریقہ
(1) پگھلنے کا طریقہ: سالوینٹ کو بند اور ہائی پریشر والے کنٹینر میں گرم کریں اور پگھلائیں، اور پھر تیار شدہ مصنوعات کو حاصل کرنے کے لیے مناسب ٹھنڈک کے حالات میں مواد کو خارج کریں۔نقصان یہ ہے کہ معیار کو کنٹرول کرنا آسان نہیں ہے، آپریشن کی لاگت زیادہ اور خطرناک ہے، اور کچھ موم اس طریقے کے لیے موزوں نہیں ہیں۔
(2) ایملسیفیکیشن کا طریقہ: باریک اور گول ذرات حاصل کیے جاسکتے ہیں، جو پانی کے نظام کے لیے موزوں ہیں، لیکن اضافی سرفیکٹنٹ فلم کی پانی کی مزاحمت کو متاثر کرے گا۔
(3) بازی کا طریقہ: درخت کے موم / محلول میں موم شامل کریں اور اسے بال مل، رولر یا دیگر بازی کے سامان کے ذریعے منتشر کریں۔نقصان یہ ہے کہ اعلیٰ معیار کی مصنوعات حاصل کرنا مشکل ہے اور قیمت زیادہ ہے۔
(4) مائیکرونائزیشن کا طریقہ: جیٹ مائیکرونائزیشن مشین یا مائیکرونائزیشن / کلاسیفائر کی پیداواری عمل کو اپنایا جا سکتا ہے، یعنی خام موم کو تیز رفتاری سے ایک دوسرے سے شدید تصادم کے بعد بتدریج ذرات میں توڑ دیا جاتا ہے، اور پھر اڑا دیا جاتا ہے اور نیچے جمع کیا جاتا ہے۔ سینٹرفیوگل فورس اور وزن میں کمی کا عمل۔یہ اس وقت سب سے زیادہ استعمال ہونے والا مینوفیکچرنگ طریقہ ہے۔اگرچہ موم کو استعمال کرنے کے بہت سے طریقے ہیں، لیکن مائکرونائزڈ موم اب بھی سب سے زیادہ ہے۔مارکیٹ میں مائیکرونائزڈ موم کی بہت سی قسمیں ہیں، اور مختلف مینوفیکچررز کے پیداواری عمل بھی مختلف ہیں، جس کے نتیجے میں ذرات کے سائز کی تقسیم، رشتہ دار مالیکیولر وزن، کثافت، پگھلنے کے نقطہ، سختی اور مائکرونائزڈ موم کی دیگر خصوصیات میں کچھ فرق ہے۔
پولی تھیلین موم عام طور پر ہائی پریشر اور کم پریشر پولیمرائزیشن کے ذریعہ تیار کیا جاتا ہے۔ہائی پریشر کے طریقے سے تیار کردہ پولی تھیلین ویکس ٹیپ کی برانچڈ چین کی کثافت اور پگھلنے کا درجہ حرارت کم ہے، جبکہ سیدھی زنجیر اور کم مخصوص کشش ثقل کے موم کو کم دباؤ کے طریقے سے تیار کیا جا سکتا ہے۔پیئ موم میں مختلف کثافت ہوتی ہے۔مثال کے طور پر، کم دباؤ کے طریقے سے تیار کیے جانے والے غیر قطبی PE موم کے لیے، عام طور پر، کم کثافت (کم شاخوں والی زنجیر اور زیادہ کرسٹلینٹی) زیادہ سخت ہوتی ہے اور اس میں پہننے کی مزاحمت اور خروںچ کی مزاحمت بہتر ہوتی ہے، لیکن یہ پرچی کے لحاظ سے قدرے خراب ہے۔ اور رگڑ گتانک کو کم کرنا۔
Qingdao Sainuo کیمیکل کمپنی، لمیٹڈہم پی ای ویکس، پی پی ویکس، او پی ای ویکس، ایوا ویکس، پیما، ای بی ایس، زنک/کیلشیم سٹیریٹ کے کارخانہ دار ہیں۔ہماری مصنوعات نے REACH، ROHS، PAHS، FDA ٹیسٹنگ پاس کر لی ہے۔
Sainuo آرام کی یقین دہانی کرائی موم، آپ کی انکوائری کا خیر مقدم!
ویب سائٹ: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
ایڈریس: کمرہ 2702، بلاک بی، سننگ بلڈنگ، جِنگکو روڈ، لائکانگ ڈسٹرکٹ، چنگ ڈاؤ، چین