پولیامائڈ (PA) ایک پولیمر ہے جس میں مرکزی زنجیر پر بار بار امائڈ گروپس ہوتے ہیں۔جسے اکثر نایلان کہا جاتا ہے، PA قدیم ترین ترقی یافتہ اور سب سے زیادہ استعمال ہونے والے انجینئرنگ پلاسٹک میں سے ایک ہے۔آج کے اس مضمون میںچنگ ڈاؤ سینونایلان ترمیم کے دس اہم نکات جاننے کے لیے آپ کو لے جائے گا۔

پی پی مومترمیم شدہ نایلان کے لیے

نایلان کی خاص خصوصیات اسے آٹوموبائل، الیکٹرانک اور برقی آلات، مکینیکل ڈھانچہ، کھیلوں کا سامان، ٹیکسٹائل وغیرہ میں بڑے پیمانے پر استعمال کرتی ہیں۔تاہم، آٹوموبائل کے چھوٹے ہونے، الیکٹرانک اور برقی آلات کی اعلیٰ کارکردگی، اور ہلکے وزن کے مکینیکل آلات کے عمل میں تیزی کے ساتھ، نایلان کی مانگ اور اس کی کارکردگی میں بتدریج اضافہ ہو رہا ہے۔لہذا نایلان کی ترمیم بہت اہم ہے.
نایلان ترمیم میں توجہ دینے والے معاملات
1. بیرل درجہ حرارت کی ترتیب
(1) چونکہ نایلان ایک کرسٹل پولیمر ہے، اس کا پگھلنے کا نقطہ واضح ہے۔انجیکشن مولڈنگ میں نایلان رال کا بیرل درجہ حرارت رال کی خصوصیات، سامان اور مصنوعات کی شکل سے متعلق ہے۔
(2) بہت زیادہ مادی درجہ حرارت رنگ کی تبدیلی، ٹوٹ پھوٹ اور چاندی کے تار کا سبب بننا آسان ہے، جبکہ بہت کم مادی درجہ حرارت مواد کو سخت بناتا ہے اور ڈائی اور سکرو کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔
(3) عام طور پر، PA6 کا سب سے کم پگھلنے والا درجہ حرارت 220 ℃ اور PA66 250 ℃ ہے۔نایلان کی خراب تھرمل استحکام کی وجہ سے، اعلی درجہ حرارت پر بیرل میں زیادہ دیر تک رہنا مناسب نہیں ہے، تاکہ مواد کی رنگت اور زرد نہ ہو۔ایک ہی وقت میں، نایلان کی اچھی روانی کی وجہ سے، جب درجہ حرارت اس کے پگھلنے کے نقطہ سے زیادہ ہوتا ہے تو یہ تیزی سے بہتا ہے۔
2. سڑنا درجہ حرارت کی ترتیب
(1) سڑنا کے درجہ حرارت کا کرسٹل پن اور مولڈنگ سکڑنے پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔سڑنا کا درجہ حرارت 80 ℃ سے 120 ℃ تک ہے۔اعلی مولڈ درجہ حرارت، اعلی کرسٹل پن، پہننے کی مزاحمت میں اضافہ، سختی، لچک کا ماڈیولس، پانی کی جذب میں کمی، مولڈنگ سکڑنے میں اضافہ، موٹی مصنوعات کے لیے موزوں؛
(2) اگر دیوار کی موٹائی 3 ملی میٹر سے زیادہ ہے، تو اسے 20 ~ 40 ℃ کے ساتھ کم درجہ حرارت کا سانچہ استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔شیشے کی تقویت یافتہ مواد کے لیے، سڑنا کا درجہ حرارت 80 ℃ سے زیادہ ہونا چاہیے۔

3. مصنوعات کی دیوار کی موٹائی
نایلان کے بہاؤ کی لمبائی کا تناسب 150-200 ہے، مصنوعات کی دیوار کی موٹائی 0.8 ملی میٹر سے کم نہیں ہے، عام طور پر 1-3.2 ملی میٹر، اور مصنوعات کے سکڑنے کا تعلق مصنوعات کی دیوار کی موٹائی سے ہے۔دیوار کی موٹائی جتنی زیادہ ہوگی، سکڑنا اتنا ہی زیادہ ہوگا۔
4. اخراج
نایلان رال کی اوور فلو ویلیو تقریباً 0.03 ملی میٹر ہے، اس لیے ایگزاسٹ ہول گروو کو 0.025 سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے۔
5. رنر اور گیٹ
گیٹ کے سوراخ کا قطر 0.5T سے کم نہیں ہونا چاہیے (t پلاسٹک کے حصے کی موٹائی ہے)۔ڈوبے ہوئے گیٹ کے ساتھ، گیٹ کا کم از کم قطر 0.75 ملی میٹر ہونا چاہیے۔
6. گلاس فائبر بھرنے کی حد
نایلان مولڈنگ کے عمل میں، سڑنا کے درجہ حرارت کو کم کرنا، انجکشن کے دباؤ کو بڑھانا اور مادی درجہ حرارت کو کم کرنا نایلان کے سکڑنے کو ایک خاص حد تک کم کر دے گا، مصنوعات کے اندرونی تناؤ کو بڑھا دے گا اور اسے درست کرنا آسان بنا دے گا۔مثال کے طور پر، PA66 کا سکڑنا 1.5% ～ 2% ہے، PA6 کا سکڑنا 1% ～ 1.5% ہے، اور گلاس فائبر کو شامل کرنے کے بعد سکڑنے کو تقریباً 0.3% تک کم کیا جا سکتا ہے۔
عملی تجربہ ہمیں بتاتا ہے کہ جتنا زیادہ گلاس فائبر شامل کیا جائے گا، نایلان رال کی مولڈنگ سکڑنا اتنا ہی کم ہوگا۔تاہم، اگر شیشے کے فائبر کو بہت زیادہ شامل کیا جاتا ہے، تو یہ سطح پر تیرتا ہوا فائبر، خراب مطابقت اور دیگر نتائج کا سبب بنے گا۔عام طور پر، 30٪ شامل کرنے کا اثر نسبتا اچھا ہے.
7. ری سائیکل مواد کا استعمال
یہ بہتر ہے کہ مصنوعات کی رنگت یا جسمانی اور مکینیکل خصوصیات میں تیزی سے کمی سے بچنے کے لیے تین گنا سے زیادہ نہ ہو۔درخواست کی رقم کو 25٪ سے کم کنٹرول کیا جانا چاہئے، بہت زیادہ عمل کے حالات میں اتار چڑھاؤ کا سبب بنے گا، اور ری سائیکل شدہ مواد اور نئے مواد کے مرکب کو خشک کرنا ضروری ہے۔
8. حفاظتی ہدایات
جب نایلان رال شروع ہوجائے تو، نوزل ​​کا درجہ حرارت پہلے آن کیا جانا چاہئے، اور پھر فیڈنگ بیرل میں درجہ حرارت کو گرم کیا جانا چاہئے۔جب نوزل ​​بلاک ہو جائے تو کبھی بھی اسپرے ہول کا سامنا نہ کریں، تاکہ دباؤ کے جمع ہونے کی وجہ سے فیڈنگ بیرل میں پگھلنے کے اچانک اخراج کو روکا جا سکے، جس سے خطرہ ہو سکتا ہے۔

9. ریلیز ایجنٹ کی درخواست
مولڈ ریلیز ایجنٹ کی تھوڑی مقدار کا استعمال بعض اوقات بلبلے اور دیگر نقائص کو بہتر اور ختم کرسکتا ہے۔نایلان کی مصنوعات کا ریلیز ایجنٹ زنک سٹیریٹ اور سفید تیل ہو سکتا ہے، یا پیسٹ میں ملایا جا سکتا ہے۔سطح کے نقائص سے بچنے کے لیے ریلیز ایجنٹ کی مقدار چھوٹی اور یکساں ہونی چاہیے۔اگلی پیداوار کے دوران سکرو کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے مشین بند ہونے پر اسکرو کو خالی کر دینا چاہیے۔

10. علاج کے بعد
(1) مصنوعات کی تشکیل کے بعد گرمی کا علاج کیا جانا چاہئے
معدنی تیل، گلیسرین، مائع پیرافین اور دیگر اعلی ابلتے نقطہ مائع میں عام طریقے، گرمی کے علاج کا درجہ حرارت استعمال کے درجہ حرارت سے 10 ~ 20 ℃ زیادہ ہونا چاہئے، اور علاج کا وقت مصنوعات کی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہے.3 ملی میٹر سے نیچے کی موٹائی 10 ~ 15 منٹ ہے، موٹائی 3 ~ 6 ملی میٹر ہے، اور وقت 15 ~ 30 منٹ ہے۔گرمی کے علاج کے بعد مصنوعات کو آہستہ آہستہ کمرے کے درجہ حرارت پر ٹھنڈا کیا جانا چاہئے، تاکہ اچانک ٹھنڈک کو مصنوعات میں دوبارہ کشیدگی پیدا کرنے سے روکا جا سکے۔
(2) مصنوعات کو مولڈنگ کے بعد نمی کنٹرول کے ساتھ علاج کیا جانا چاہئے۔
نمی کنٹرول بنیادی طور پر اعلی نمی والی مصنوعات کے لیے استعمال ہوتا ہے۔دو طریقے ہیں: ایک ابلتے ہوئے پانی کی نمی کو کنٹرول کرنا۔دوسرا پوٹاشیم ایسیٹیٹ آبی محلول کا گیلا عمل ہے (پانی میں پوٹاشیم ایسیٹیٹ کا تناسب 1.25:1، نقطہ ابال 121 ℃ ہے)۔
ابلتا ہوا پانی آسان ہے، جب تک کہ مصنوعات کو 65٪ نمی کے ماحول میں رکھا جاتا ہے، تاکہ یہ توازن نمی جذب تک پہنچ سکے، لیکن وقت طویل ہے۔پوٹاشیم ایسیٹیٹ آبی محلول کے علاج کا درجہ حرارت 80 ~ 100 ℃ ہے، اور علاج کا وقت بنیادی طور پر مصنوعات کی دیوار کی موٹائی پر منحصر ہوتا ہے، جب دیوار کی موٹائی 1.5 ملی میٹر، تقریباً 2h، 3 ملی میٹر، 8h، 6 ملی میٹر، 16 ~ 18h ہوتی ہے۔
Qingdao Sainuo کیمیکل کمپنی، لمیٹڈہم پی ای ویکس، پی پی ویکس، او پی ای ویکس، ایوا ویکس، پی ای ایم اے، ای بی ایس، زنک/کیلشیم سٹیریٹ کے کارخانہ دار ہیں۔ہماری مصنوعات نے REACH، ROHS، PAHS، FDA ٹیسٹنگ پاس کر لی ہے۔
Sainuo آرام کی یقین دہانی کرائی موم، آپ کی انکوائری کا خیر مقدم!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
پتہ: کمرہ 2702، بلاک بی، سننگ بلڈنگ، جِنگکو روڈ، لائکانگ ڈسٹرکٹ، چنگ ڈاؤ، چین