تار اور کیبل کی صنعت کی ترقی کے ساتھ،polyethylene مومکیبل مواد کے اندرونی اور بیرونی چکنا کرنے والے کے طور پر، نہ صرف اندرونی اور بیرونی چکنا فراہم کر سکتا ہے، بلکہ مصنوعات کی اثر مزاحمت اور سختی کو نقصان پہنچائے بغیر سطح کی تکمیل، پہننے کی مزاحمت اور عمر بڑھنے کی مزاحمت کو بھی بہتر بنا سکتا ہے۔آج کے مضمون میں، Qingdao Sainuoپیئ موممینوفیکچرر آپ کو تاروں اور کیبلز کے اخراج میں موجود نقائص کو سمجھنے کے لیے لے جائے گا۔

1. پلاسٹک کی پرت کا مثبت اور منفی انحراف
(1) برداشت سے باہر مثبت اور منفی کا رجحان پایا جاتا ہے۔
سکرو اور کرشن کی رفتار غیر مستحکم ہے، اور ایمی میٹر یا وولٹ میٹر بائیں اور دائیں جھولتا ہے، جو کیبل کے بیرونی قطر کو متاثر کرتا ہے اور پلاسٹک کی تہہ کا انحراف پیدا کرتا ہے۔نیم تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے مسائل، جیسے اسٹیل بیلٹ یا پلاسٹک کی پٹی کی ڈھیلی لپیٹنا، غیر مساوی محدب مقعر کا رجحان، یا پلاسٹک کی تہہ میں ریپنگ، کنارے اور گڑھے جیسے نقائص؛درجہ حرارت کا کنٹرول انتہائی زیادہ ہے، جس کے نتیجے میں اخراج میں کمی واقع ہوتی ہے، جس کے نتیجے میں کیبل کے بیرونی قطر کا اچانک پتلا ہونا اور پلاسٹک کی تہہ کا پتلا ہونا، منفی فرق پیدا کرتا ہے۔
(2) مثبت اور منفی کے اسباب برداشت سے باہر
وائر کور یا کیبل کور گول نہیں ہے، سانپ کی شکل ہے، اور بیرونی قطر بہت زیادہ بدل جاتا ہے۔نیم تیار شدہ مصنوعات کے معیار کے مسائل، جیسے ناقص اسٹیل بیلٹ جوائنٹ، لوز اسٹیل بیلٹ آستین، اسٹیل بیلٹ کرمپنگ، ڈھیلا پلاسٹک بیلٹ آستین، بہت بڑا جوائنٹ، بکھرے ہوئے پھول وغیرہ۔آپریشن کے دوران، مولڈ کور کا انتخاب بہت بڑا ہے، جس کے نتیجے میں گلو ڈالنا اور پلاسٹک کی پرت کا انحراف ہوتا ہے۔مولڈ کو ایڈجسٹ کرتے وقت، مولڈ کو ایڈجسٹ کرنے والا اسکرو سخت نہیں ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں الٹا بکسوا ہوتا ہے، جس سے پلاسٹک کی تہہ کور سے ہٹ جاتی ہے۔سکرو یا کرشن کی رفتار غیر مستحکم ہے، جس کے نتیجے میں برداشت ختم ہو جاتی ہے۔فیڈنگ پورٹ یا فلٹر اسکرین جزوی طور پر مسدود ہے، جس کے نتیجے میں گلو آؤٹ پٹ اور منفی فرق میں کمی واقع ہوتی ہے۔
(3) برداشت سے باہر مثبت اور منفی کو ختم کرنے کے طریقے
کیبل کے بیرونی قطر کی کثرت سے پیمائش کریں اور پلاسٹک کی پرت کی موٹائی کو چیک کریں۔اگر بیرونی قطر بدل جاتا ہے یا پلاسٹک کی پرت ناہموار ہے، تو اسے فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جائے گا۔منتخب سڑنا مناسب ہونا چاہئے۔مولڈ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، مولڈ کو ایڈجسٹ کرنے والے سکرو کو سخت کریں اور غدود کو مضبوطی سے دبائیں؛سکرو اور کرشن ایمی میٹر اور وولٹ میٹر پر توجہ دیں۔عدم استحکام کی صورت میں، بروقت دیکھ بھال کے لیے الیکٹریشن اور فٹر تلاش کریں۔ہوپر میں سٹرپس یا دیگر متفرق چیزیں شامل نہ کریں۔اگر یہ صورت حال پائی جاتی ہے، تو اسے فوری طور پر ہٹا دیا جانا چاہئے.
2. جھلسا دینا
(1) جلنے کا رجحان
درجہ حرارت بہت زیادہ ہے، یا درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والا آلہ ناکام ہوجاتا ہے، جس کی وجہ سے انتہائی زیادہ درجہ حرارت کی وجہ سے پلاسٹک جھلس جاتا ہے۔مشین کے سر کے گلو آؤٹ لیٹ میں بڑا دھواں، تیز تیز بو اور تیز آواز ہوتی ہے۔پلاسٹک کی سطح پر دانے دار جھلسا ہوا مادہ ظاہر ہوتا ہے۔گلو جوائنٹ میں مسلسل سوراخ ہوتے ہیں۔
(2) جھلسنے کے اسباب
انتہائی اعلی درجہ حرارت کے کنٹرول کی وجہ سے پلاسٹک کی جھلسی؛سکرو کو بغیر کسی صفائی کے طویل عرصے تک استعمال کیا جاتا ہے، اور جلے ہوئے مواد کو جمع کیا جاتا ہے اور پلاسٹک کے ساتھ باہر نکالا جاتا ہے۔اگر حرارتی وقت بہت طویل ہے تو، پلاسٹک کے ذخائر کو طویل عرصے تک گرم کیا جائے گا، تاکہ پلاسٹک بوڑھا، خراب اور جل جائے؛پارکنگ کا وقت بہت لمبا ہے اور مشین کے سر اور سکرو کو صاف نہیں کیا جاتا ہے، جس کے نتیجے میں پلاسٹک سڑ جاتا ہے اور جھلس جاتا ہے۔کئی بار سڑنا یا رنگ تبدیل کریں، جس کے نتیجے میں پلاسٹک سڑ جاتا ہے اور جھلس جاتا ہے۔سر کا غدود کمپریسڈ نہیں ہوتا ہے، اور پلاسٹک بوڑھا ہوتا ہے اور اندر ہی سڑ جاتا ہے۔درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے والا آلہ ناکام ہو گیا، جس کے نتیجے میں انتہائی زیادہ درجہ حرارت کے بعد جھلس گیا۔
(3) جلن کو دور کرنے کا طریقہ
باقاعدگی سے چیک کریں کہ حرارتی نظام نارمل ہے یا نہیں۔سکرو یا سر کو باقاعدگی سے اور اچھی طرح سے صاف کریں۔عمل کی ضروریات کے مطابق گرم کریں۔حرارتی وقت بہت طویل نہیں ہونا چاہئے.اگر حرارتی نظام میں کوئی مسئلہ ہے، تو اسے بروقت حل کرنے کے لیے متعلقہ اہلکار تلاش کریں۔مولڈ کی تبدیلی یا رنگ کی تبدیلی بروقت اور صاف ہونی چاہیے تاکہ دھبے یا جھلسنے سے بچا جا سکے۔مولڈ کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد، گلو کو داخل ہونے سے روکنے کے لیے مولڈ آستین کے غدود کو مضبوطی سے دبائیں؛جلنے کی صورت میں فوری طور پر سر اور پیچ صاف کریں۔
3. ناقص پلاسٹکائزیشن
(1) ناقص پلاسٹکائزیشن کا رجحان
پلاسٹک کی پرت کی سطح پر میںڑک کی جلد کا رجحان ہے؛درجہ حرارت کا کنٹرول کم ہے، آلہ پوائنٹر سے ظاہر ہونے والا درجہ حرارت کم ہے، اور اصل ماپا درجہ حرارت بھی کم ہے۔پلاسٹک کی سطح سیاہ ہے، چھوٹی دراڑیں یا چھوٹے ذرات اچھے پلاسٹکائزیشن کے بغیر ہیں۔پلاسٹک کی گلو اچھی طرح سے سلی ہوئی نہیں ہے، وہاں ایک واضح نشان ہے.
(2) ناقص پلاسٹکائزیشن کی وجوہات
درجہ حرارت کا کنٹرول بہت کم یا نامناسب ہے۔پلاسٹک میں رال کے ذرات ہوتے ہیں جن کو پلاسٹک بنانا مشکل ہوتا ہے۔آپریشن کا غلط طریقہ، سکرو اور کرشن کی رفتار بہت تیز ہے، اور پلاسٹک مکمل طور پر پلاسٹک نہیں ہوا ہے۔دانے دار بنانے کے دوران، پلاسٹک کو غیر مساوی طور پر ملایا جاتا ہے یا پلاسٹک میں ہی معیار کے مسائل ہوتے ہیں۔
(3) ناقص پلاسٹکائزیشن کو ختم کرنے کے طریقے
عمل کے ضوابط کے مطابق درجہ حرارت کو کنٹرول کریں۔اگر درجہ حرارت کم ہے تو، مناسب طریقے سے درجہ حرارت میں اضافہ کریں؛پلاسٹک حرارتی اور پلاسٹکائزیشن کے وقت کو بڑھانے کے لئے سکرو اور کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کیا جانا چاہئے، تاکہ پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن کے اثر کو بہتر بنایا جا سکے؛پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن اور جکڑن کو مضبوط بنانے کے لیے سکرو کولنگ واٹر استعمال کریں۔سڑنا کا انتخاب کرتے وقت، ربڑ کی دکان پر دباؤ کو مضبوط بنانے کے لیے مولڈ کی آستین چھوٹی ہونی چاہیے۔
4. وہاں سوراخ، بلبلے یا ہوا کے سوراخ ہیں۔
(1) اس رجحان کی وجوہات
مقامی کنٹرول کا درجہ حرارت بہت زیادہ ہے۔پلاسٹک گیلا ہے یا نمی ہے؛پلاسٹک میں اضافی گیس پارکنگ کے بعد خارج نہیں ہوتی ہے۔قدرتی ماحول مرطوب ہوتا ہے، جس کے نتیجے میں سوراخ، بلبلے یا ہوا کے سوراخ ہوتے ہیں۔
(2) اس رجحان کو ختم کرنے کے طریقے
درجہ حرارت کا کنٹرول مناسب ہونا چاہئے۔ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت کی صورت میں، ضرورت سے زیادہ مقامی درجہ حرارت کو روکنے کے لیے اسے فوری طور پر ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے؛کھانا کھلانے کے دوران، پلاسٹک کے معیار کو سختی سے چیک کیا جانا چاہیے، خاص طور پر ابر آلود اور برسات کے موسم میں۔نمی اور پانی کی صورت میں، استعمال کو فوری طور پر روک دیا جائے گا، اور پھر گیلے مواد کو صاف کیا جائے گا۔پلاسٹک میں نمی اور نمی کو دور کرنے کے لیے کھانا کھلانے کی جگہ پر پہلے سے گرم کرنے والا آلہ شامل کیا جاتا ہے۔یہ چیک کرنے کے لیے کثرت سے نمونے لیں کہ آیا پلاسٹک کی تہہ میں سوراخ، ہوا کے سوراخ اور بلبلے موجود ہیں۔
5. منقطع یا گلو توڑنا
(1) اس رجحان کی وجوہات
conductive کور میں پانی یا تیل ہے؛تار کا کور مقامی طور پر مولڈ کور سے رابطہ کرنے کے لیے بہت بھاری ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت میں کمی، پلاسٹک کی مقامی ٹھنڈک، اور پلاسٹک کھینچنے کی وجہ سے رابطہ منقطع یا گلو ٹوٹ جاتا ہے۔نیم تیار شدہ مصنوعات کا معیار خراب ہے، جیسے کہ اسٹیل بیلٹ اور پلاسٹک کی بیلٹ کی ڈھیلی آستین، ڈھیلے یا بہت بڑے جوڑ۔
(2) اخراج کا طریقہ
سڑنا بڑا ہونا چاہیے، خاص طور پر میان کے ساتھ مولڈ، جو 6-8 ملی میٹر تک بڑا ہونا چاہیے۔کور نوزل ​​کی لمبائی اور موٹائی کو مناسب طریقے سے کم کریں۔سکرو اور کرشن کی رفتار کو کم کریں؛سر کے کنٹرول درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے بڑھانا؛

6. گڑھے اور سوراخ
(1) اس رجحان کی وجوہات
مضبوطی سے دبایا ہوا کنڈکٹر کور مضبوطی سے مڑا نہیں ہے اور اس میں خلاء ہے۔تار کے کور میں پانی، تیل اور گندگی ہے۔نیم تیار شدہ مصنوعات میں نقائص ہوتے ہیں، جیسے اسٹرینڈ کا خرچ، گرنا، کراسنگ اور موڑنا، اسٹیل کی پٹی اور پلاسٹک کی پٹی کا اوورلیپ، ڈھیلی آستین، بڑے جوائنٹ وغیرہ؛کم درجہ حرارت کنٹرول۔
(2) اخراج کا طریقہ
پھنسے ہوئے کنڈکٹرز کو سخت کرنا عمل کے ضوابط کی تعمیل کرے گا۔اگر نیم تیار شدہ مصنوعات معیار کی ضروریات کو پورا نہیں کرتی ہیں، تو ان پر پیداوار سے پہلے کارروائی کی جائے گی۔گندگی کو ہٹا دیں اور کیبل کور یا وائر کور کو پہلے سے گرم کریں۔
7. پلاسٹک کی تہہ کی ریپنگ، کناروں اور کونوں، کانوں، جھریوں اور مقعد محدب
(1) اس رجحان کی وجوہات
پلاسٹک ٹیپ اور سٹیل کی پٹی لپیٹنے کی وجہ سے معیار کے مسائل؛سڑنا کا انتخاب بہت بڑا ہے، جو ویکیوم پمپنگ کی وجہ سے ہوتا ہے۔مولڈ کور کو نقصان پہنچنے کے بعد پلاسٹک گلو ڈالنا ہوتا ہے۔کور بہت بھاری ہے اور پلاسٹک کی تہہ کو اچھی طرح سے ٹھنڈا نہیں کیا جا سکتا۔
(2) اخراج کا طریقہ
نیم تیار شدہ مصنوعات کے معیار کو چیک کریں، اور نااہل مصنوعات تیار نہیں کی جائیں گی۔اسمبلی سے پہلے سڑنا چیک کریں، اور استعمال سے پہلے مسائل کو ہینڈل کریں؛مولڈ کا انتخاب مناسب ہونا چاہیے۔پلاسٹک کی تہہ کو مکمل طور پر ٹھنڈا کرنے کے لیے کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔
8. پلاسٹک کی سطح پر نشانات ہیں۔
(1) اس رجحان کی وجوہات
ڈائی آستین والے تار کے قطر کی سطح ہموار یا نشان والی نہیں ہے۔اگر درجہ حرارت کا کنٹرول بہت زیادہ ہے تو، پلاسٹک کا بیریم سٹیریٹ خود ہی گل جاتا ہے اور ڈائی آستین کے منہ میں جمع ہو جاتا ہے، جس کے نتیجے میں نشانات بنتے ہیں۔
2) اخراج کا طریقہ
مولڈ کا انتخاب کرتے وقت، چیک کریں کہ آیا ڈائی آستین والے تار قطر کی سطح ہموار ہے۔اگر نقائص ہیں تو ان سے نمٹیں۔مشین کے سر کے ہیٹنگ زون کے درجہ حرارت کو مناسب طریقے سے کم کریں، اور بیریم سٹیریٹ کے پیدا ہونے کے فوراً بعد اسے ہٹا دیں۔
9. ناقص گلو جوائنٹ
(1) خراب گلو جوڑ
پلاسٹک کی تہہ کی سطح کے باہر، پلاسٹک کو اچھی طرح سے نہیں ملایا جاتا ہے، سنگین صورتوں میں سیاہ نشان اور دراڑوں کے ساتھ؛پلاسٹک کی تہہ کے گلو جوائنٹ کو اچھی طرح سے پلاسٹائز نہیں کیا گیا ہے، جس میں پمپلز اور چھوٹے ذرات ہیں، جنہیں سنگین صورتوں میں ہاتھ سے پھٹا جا سکتا ہے۔کنٹرول کا درجہ حرارت کم ہے، خاص طور پر سر کا کنٹرول درجہ حرارت۔
(2) ناقص گلو جوائنٹ کی وجوہات
کم کنٹرول درجہ حرارت اور غریب پلاسٹکائزیشن؛مشین کا سر ایک طویل عرصے سے استعمال ہوتا رہا ہے، جس کے نتیجے میں سنگین لباس ہوتا ہے۔مشین کے سر کا درجہ حرارت کنٹرول ناکام ہوجاتا ہے، جس کے نتیجے میں درجہ حرارت کم ہوتا ہے اور پلاسٹک کی لیمینیشن خراب ہوتی ہے۔
(3) خراب گلو جوڑ کو ختم کرنے کے طریقے
مناسب طریقے سے کنٹرول درجہ حرارت میں اضافہ کریں، خاص طور پر مشین کے سر کا کنٹرول درجہ حرارت؛مشین کے سر کے باہر تھرمل موصلیت کے آلے کے ساتھ موصلیت ہے؛دباؤ کو بڑھانے اور پلاسٹک کی پلاسٹکائزیشن ڈگری کو بہتر بنانے کے لیے فلٹر اسکرین کی دو پرتیں شامل کریں۔پلاسٹک پلاسٹائزیشن کے وقت کو طول دینے اور پلاسٹک جوائنٹ کا مقصد حاصل کرنے کے لیے سکرو اور کرشن کی رفتار کو مناسب طریقے سے کم کریں۔ڈائی کے تار قطر کو لمبا کریں اور اخراج دباؤ اور درجہ حرارت میں اضافہ کریں۔
Qingdao Sainuo کیمیکل کمپنی، لمیٹڈہم کے لئے کارخانہ دار ہیںپیئ ویکس، پی پی موم، او پی ای ویکس، ایوا موم، پیما، ای بی ایس، زنک/کیلشیم سٹیریٹ….ہماری مصنوعات نے REACH، ROHS، PAHS، FDA ٹیسٹنگ پاس کر لی ہے۔Sainuo آرام کی یقین دہانی کرائی موم، آپ کی انکوائری کا خیر مقدم!ویب سائٹ: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ایڈریس: کمرہ 2702، بلاک بی، سننگ بلڈنگ، جِنگکو روڈ، لائکانگ ڈسٹرکٹ، چنگ ڈاؤ، چین