Trong bài viết trước, chúng ta đã tìm hiểu về bốn điểm đầu tiên để cải thiện độ bền liên kết của

nóngtan chảychất kết dính.Hôm nay Qingdao Sainuo sẽ tiếp tục cho các bạn xem bốn điểm cuối cùng.

5. Áp lực

Khi liên kết, hãy tạo áp lực lên bề mặt liên kết để chất kết dính dễ dàng lấp đầy các lỗ trên bề mặt liên kết.

bề mặt của chất kết dính, thậm chí chảy vào các lỗ sâu và mao mạch để giảm các khuyết tật liên kết.Vì

chất kết dính có độ nhớt thấp hơn, áp suất quá mức sẽ xảy ra. Nền đất chảy ra, gây thiếu keo.Vì thế,

nên áp dụng áp suất khi độ nhớt cao, điều này cũng sẽ thúc đẩy sự thoát khí trên bề mặt

sự kết dính và thu nhỏ các lỗ chân lông ở vùng liên kết.

6. Độ dày lớp keo

Lớp keo dày hơn dễ tạo bọt khí, khuyết tật và gãy sớm.Vì vậy, lớp dính phải

được làm càng mỏng càng tốt để có được độ bền liên kết cao hơn.Ngoài ra, sự giãn nở nhiệt của chất dày

Lớp dính sau khi gia nhiệt sẽ sinh nhiệt ở vùng tiếp xúc.Sự căng thẳng cũng lớn hơn, điều này có nhiều khả năng xảy ra hơn.

gây tổn thương khớp.

7. Căng thẳng tải

Ứng suất tác động lên khớp thực tế rất phức tạp, bao gồm ứng suất cắt, ứng suất bong tróc và ứng suất xen kẽ.

(1) Ứng suất cắt: do lực căng lệch tâm nên sự tập trung ứng suất xảy ra ở đầu liên kết.Ngoài việc cắt

lực, còn có lực kéo phù hợp với hướng giao diện và lực xé vuông góc với

hướng giao diện.Lúc này, dưới tác dụng của ứng suất cắt, độ dày của chất kết dính càng lớn thì

sức mạnh của khớp lớn hơn.

(2) Cố gắng tránh sử dụng các phương pháp nối sẽ tạo ra ứng suất bong tróc trong quá trình thiết kế.

(3) Ứng suất xen kẽ: Chất kết dính trên mối nối bị mỏi dần do ứng suất xen kẽ và bị đứt

trong điều kiện thấp hơn nhiều so với giá trị ứng suất tĩnh.Chất kết dính bền và đàn hồi (chẳng hạn như một số loại cao su

chất kết dính) có khả năng chống mỏi tốt.

8. Căng thẳng bên trong

(1) Ứng suất co ngót: Khi keo đóng rắn, thể tích co lại do bay hơi, làm mát và hóa chất

phản ứng gây ra ứng suất co ngót.Khi lực co ngót vượt quá lực bám dính, liên kết biểu kiến

sức mạnh sẽ giảm đáng kể.

(2) Ứng suất nhiệt: Ở nhiệt độ cao, khi nhựa nóng chảy nguội đi và đông đặc lại sẽ xảy ra hiện tượng co rút thể tích,

và ứng suất bên trong sẽ được tạo ra tại bề mặt tiếp xúc do các ràng buộc liên kết.Khi có khả năng

trượt giữa các chuỗi phân tử, ứng suất bên trong sinh ra biến mất.Các yếu tố chính ảnh hưởng đến nhiệt

ứng suất là hệ số giãn nở nhiệt, chênh lệch nhiệt độ giữa nhiệt độ phòng và Tg, và

sự khác biệt về độ đàn hồi.

Thanh Đảo Sainuo Chemical Co., Ltd.Chúng tôi là nhà sản xuất choSáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS,

Kẽm/Canxi Stearate….Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua thử nghiệm REACH, ROHS, PAHS, FDA.

Sainuo yên tâm về sáp, hoan nghênh yêu cầu của bạn!

Trang web: https://www.sanowax.com

E-mail：sales@qdsainuo.com

               sales1@qdsainuo.com

Địa chỉ: Phòng 2702, Khu B, Tòa nhà Suning, Đường Jingkou, Quận Licang, Thanh Đảo, Trung Quốc