Trong quá trình sản xuất polyetylen, một lượng nhỏ oligome sẽ được tạo ra, nghĩa là polyetylen có trọng lượng phân tử thấp, còn được gọi là sáp polymer, hoặcsáp polyetylenngắn gọn.Nó được sử dụng rộng rãi vì khả năng chống lạnh, chịu nhiệt, kháng hóa chất và chống mài mòn tuyệt vời.Trong sản xuất thông thường, phần sáp này có thể được thêm trực tiếp vào quá trình xử lý polyolefin như một chất phụ gia, có thể làm tăng hiệu suất xử lý và truyền ánh sáng của sản phẩm.Sáp polymer là chất khử mẫn cảm tốt.Đồng thời, nó cũng có thể được sử dụng làm chất bôi trơn phân tán cho nhựa và bột màu, chất chống ẩm cho giấy gợn sóng, chất kết dính nóng chảy và sáp sàn, sáp làm đẹp ô tô, v.v.

Tính chất hóa học củasáp pe
Sáp polyetylen R – (ch2-ch2) n-ch3, có trọng lượng phân tử 1000-5000, là chất trơ màu trắng, không vị, không mùi.Nó có thể tan chảy ở nhiệt độ 104-130oC hoặc hòa tan trong dung môi và nhựa ở nhiệt độ cao, nhưng nó vẫn sẽ kết tủa khi nguội.Độ mịn kết tủa của nó liên quan đến tốc độ làm mát: các hạt thô hơn (5-10u) thu được bằng cách làm lạnh chậm và các hạt mịn hơn (1,5-3u) được kết tủa bằng cách làm lạnh nhanh.Trong quá trình tạo màng sơn tĩnh điện, khi màng nguội, sáp polyetylen kết tủa từ dung dịch phủ tạo thành các hạt mịn nổi trên bề mặt màng, đóng vai trò tạo kết cấu, dập tắt, làm mịn và chống trầy xước.
Công nghệ vi bột là công nghệ cao được phát triển trong 10 năm trở lại đây.Thông thường, kích thước hạt nhỏ hơn 0,5 μ Các hạt M được gọi là hạt siêu mịn 20 μ Hạt siêu mịn được gọi là tổng hợp hạt siêu mịn.Có ba cách chính để điều chế hạt polymer: bắt đầu từ hạt thô, sử dụng các phương pháp vật lý như nghiền cơ học, ngưng tụ bay hơi và nấu chảy;Thứ hai là sử dụng tác dụng của thuốc thử hóa học để làm cho các phân tử ở các trạng thái phân tán khác nhau dần dần phát triển thành các hạt có kích thước mong muốn, có thể chia thành hai phương pháp phân tán: hòa tan và nhũ hóa;Thứ ba, nó được điều chế bằng cách điều chỉnh trực tiếp quá trình trùng hợp hoặc phân hủy.Chẳng hạn như bột vi mô PMMA, PP trọng lượng phân tử có thể kiểm soát, trùng hợp phân tán để chuẩn bị các hạt PS, nứt nhiệt đến nứt bức xạ để chuẩn bị bột vi mô PTFE.
1. Ứng dụng bột sáp PE
(1) Sáp polyetylen dùng làm lớp phủ có thể được sử dụng để chuẩn bị lớp phủ dung môi có độ bóng cao, lớp phủ gốc nước, lớp phủ bột, lớp phủ hộp, xử lý bằng tia cực tím, lớp phủ trang trí kim loại, v.v. nó cũng có thể được sử dụng làm lớp phủ chống ẩm hàng ngày như bìa cứng.
(2) Mực in, sơn bóng, mực in.Pewax có thể được sử dụng để chuẩn bị mực in letterpress gốc nước, mực in ống đồng dung môi, in thạch bản/offset, mực in, sơn phủ, v.v.
(3) Mỹ phẩm, sản phẩm chăm sóc cá nhân.PEWax có thể được sử dụng làm nguyên liệu sản xuất bột, chất chống mồ hôi và chất khử mùi.
(4) Sáp bột siêu nhỏ cho vật liệu cuộn.Có hai yêu cầu đối với sáp cuộn: khi cải thiện độ mịn và độ cứng bề mặt của màng, nó không thể ảnh hưởng đến độ phẳng của lớp phủ và độ nhạy với nước.
(5) Chất kết dính nóng chảy.Bột Pewax có thể được sử dụng để chuẩn bị keo nóng chảy cho quá trình dập nóng.
(6) Các ứng dụng khác.sáp PEcũng có thể được sử dụng làm miếng đệm cho các bộ phận kim loại đúc và các bộ phận tạo bọt;Phụ gia cho tấm và ống cao su, nhựa;Nó cũng có thể được sử dụng làm chất biến tính lưu biến và biến thể hiện tại của dầu màu tím, cũng như chất mang và chất bôi trơn của masterbatch.

2. Phát triển sáp polyethylene biến tính
Vào đầu những năm 1990, chúng tôi đã tiến hành sửa đổi sáp polyetylen có trọng lượng phân tử thấp và có nhiều báo cáo về quá trình carboxyl hóa và ghép.Người nộp đơn xin cấp bằng sáng chế nước ngoài bao gồm Đức, Pháp, Ba Lan và Nhật Bản.Trung Quốc cũng đã nộp đơn xin cấp bằng sáng chế liên quan đến hai giai đoạn.Từ nghiên cứu tài liệu và phân tích thị trường, sáp polyetylen và sáp polyetylen biến tính, đặc biệt là sau khi micron hóa, sẽ có sự phát triển lớn hơn.Hiệu ứng bề mặt và hiệu ứng thể tích của sáp bột vi mô polyetylen mang lại các đặc tính vật lý và hóa học tuyệt vời cho việc phát triển các sản phẩm mới.Để đáp ứng yêu cầu của các lĩnh vực khác nhau như mực, sơn, chất hoàn thiện, v.v., sẽ có nhiều loại bột siêu mịn hơn.
Ứng dụng và cơ chế của lớp phủ
Sáp phủ chủ yếu được bổ sung dưới dạng phụ gia.Phụ gia sáp thường tồn tại ở dạng nhũ tương nước, ban đầu được sử dụng để cải thiện hiệu suất chống đóng cặn bề mặt của lớp phủ.Nó chủ yếu bao gồm việc cải thiện độ mịn, khả năng chống trầy xước và chống thấm nước của màng.Ngoài ra, nó cũng có thể ảnh hưởng đến tính chất lưu biến của lớp phủ.Sự bổ sung của nó có thể tạo ra sự định hướng của các hạt rắn như bột nhôm trong đồng phục sơn flash kim loại.Nó có thể được sử dụng như một chất làm mờ trong sơn mờ.Theo kích thước hạt và sự phân bố kích thước hạt, tác dụng làm mờ của phụ gia sáp cũng khác nhau.Vì vậy phụ gia sáp thích hợp cho cả sơn bóng và sơn mờ.Sáp polyetylen biến tính vi tinh thể có thể được sử dụng để cải thiện tính chất bề mặt của lớp phủ công nghiệp gốc nước.Chẳng hạn như fka-906, độ mịn, chống bám dính, chống trầy xước và làm mờ được tăng cường sau khi thêm và nó có thể ức chế sự kết tủa sắc tố một cách hiệu quả, với lượng bổ sung là 0,25% - 2,0%.
1. Đặc tính của sáp trong màng
(1) Chống mài mòn, chống trầy xước và chống trầy xước: sáp được phân phối trong màng để bảo vệ màng, chống trầy xước và chống mài mòn;Ví dụ, lớp phủ container, lớp phủ gỗ và lớp phủ trang trí đều cần chức năng này.
(2) Kiểm soát hệ số ma sát: hệ số ma sát thấp thường được sử dụng để mang lại độ mịn tuyệt vời cho màng phủ.Đồng thời, nó có cảm giác mềm mại đặc biệt của lụa do các loại sáp khác nhau.
(3) kháng hóa chất: do tính ổn định của sáp, nó có thể giúp lớp phủ có khả năng chống nước, chống phun muối và các đặc tính khác tốt hơn.
(4) Ngăn ngừa liên kết: tránh hiện tượng liên kết ngược và liên kết của vật liệu được tráng hoặc in.
(5) Kiểm soát độ bóng: chọn loại sáp thích hợp và có tác dụng dập tắt khác nhau tùy theo lượng bổ sung khác nhau.
(6) Ngăn chặn silica và các cặn cứng khác và tăng độ ổn định bảo quản của lớp phủ.
(7) AntiMetalMarking: đặc biệt là trong lớp phủ in lon, nó không chỉ có thể mang lại khả năng xử lý tốt mà còn bảo vệ sự ổn định khi lưu trữ của kho in lon.
2. Đặc điểm và cơ chế của sáp trong lớp phủ
Có nhiều loại sáp, và sự xuất hiện của chúng trong phim có thể tạm chia thành ba loại sau:
(1) Hiệu ứng làm mờ: ví dụ: khi điểm nóng chảy của sáp đã chọn thấp hơn nhiệt độ nướng, do sáp tan chảy thành màng lỏng trong quá trình nướng, một lớp mỏng giống như sương sẽ hình thành trên bề mặt lớp phủ sau khi nguội.
(2) Hiệu ứng trục bóng: hiệu ứng này là sáp lộ ra từ kích thước hạt của chính nó gần bằng hoặc thậm chí lớn hơn độ dày màng phủ, do đó có thể hiển thị khả năng chống trầy xước và chống trầy xước của sáp.
(3) Hiệu ứng nổi: bất kể hình dạng hạt của sáp, sáp trôi lên bề mặt màng trong quá trình tạo màng và phân tán đều, do đó lớp trên cùng của màng được bảo vệ bằng sáp và hiển thị đặc điểm của sáp.

3. Phương pháp sản xuất sáp
(1) Phương pháp nóng chảy: đun nóng và làm tan chảy dung môi trong bình kín và áp suất cao, sau đó xả vật liệu trong điều kiện làm mát thích hợp để thu được thành phẩm;Nhược điểm là chất lượng không dễ kiểm soát, chi phí vận hành cao và nguy hiểm, một số loại sáp không phù hợp với phương pháp này.
(2) Phương pháp nhũ hóa: có thể thu được các hạt mịn và tròn, phù hợp với hệ nước, nhưng chất hoạt động bề mặt được thêm vào sẽ ảnh hưởng đến khả năng chống nước của màng.
(3) Phương pháp phân tán: thêm sáp vào sáp cây / dung dịch và phân tán bằng máy nghiền bi, con lăn hoặc thiết bị phân tán khác;Nhược điểm là khó có được sản phẩm chất lượng cao và giá thành cao.
(4) Phương pháp micron hóa: có thể áp dụng quy trình sản xuất máy micron hóa phản lực hoặc máy micron hóa / phân loại, nghĩa là sáp thô dần bị vỡ thành các hạt sau khi va chạm mạnh với nhau ở tốc độ cao, sau đó được thổi ra và thu thập dưới tác dụng của lực ly tâm và giảm khối lượng.Đây là phương pháp sản xuất được sử dụng rộng rãi nhất hiện nay.Tuy có nhiều cách sử dụng sáp nhưng sáp micronized vẫn là phổ biến nhất.Có nhiều loại sáp micron hóa trên thị trường và quy trình sản xuất của các nhà sản xuất khác nhau cũng khác nhau, dẫn đến một số khác biệt về phân bố kích thước hạt, trọng lượng phân tử tương đối, mật độ, điểm nóng chảy, độ cứng và các tính chất khác của sáp micron hóa.
Sáp polyetylen thường được sản xuất bằng phản ứng trùng hợp áp suất cao và áp suất thấp;Mật độ chuỗi phân nhánh và nhiệt độ nóng chảy của Băng sáp Polyethylene được điều chế bằng phương pháp áp suất cao thấp, trong khi chuỗi thẳng và sáp trọng lượng riêng thấp có thể được điều chế bằng phương pháp áp suất thấp;Sáp PE có mật độ khác nhau.Ví dụ, đối với sáp PE không phân cực được điều chế bằng phương pháp áp suất thấp, nhìn chung, mật độ thấp (chuỗi phân nhánh thấp và độ kết tinh cao) cứng hơn và có khả năng chống mài mòn và chống trầy xước tốt hơn, nhưng độ trượt kém hơn một chút. và giảm hệ số ma sát.
Thanh Đảo Sainuo Chemical Co., Ltd.Chúng tôi là nhà sản xuất sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Kẽm/Canxi Stearate….Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua thử nghiệm REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo yên tâm về sáp, hoan nghênh yêu cầu của bạn!
Trang web: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
              sales1@qdsainuo.com
Địa chỉ: Phòng 2702, Khu B, Tòa nhà Suning, Đường Jingkou, Quận Licang, Thanh Đảo, Trung Quốc