Polyamit (PA) là một polyme có chứa các nhóm amit lặp đi lặp lại trên chuỗi chính.Thường được gọi là Nylon, PA là một trong những loại nhựa kỹ thuật được phát triển sớm nhất và được sử dụng rộng rãi nhất.Trong bài viết hôm nay,Thanh Đảo Sainuosẽ đưa bạn biết mười điểm chính của việc sửa đổi nylon.

sáp trangcho nylon sửa đổi

Các tính chất đặc biệt của nylon làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong ô tô, thiết bị điện và điện tử, kết cấu cơ khí, thiết bị thể thao, dệt may, v.v.Tuy nhiên, với sự thu nhỏ của ô tô, hiệu suất cao của thiết bị điện và điện tử cũng như sự tăng tốc của quá trình thiết bị cơ khí nhẹ, nhu cầu về nylon và hiệu suất của nó đang dần tăng lên.Vì vậy việc sửa đổi nylon là rất quan trọng.
Những vấn đề cần chú ý trong việc sửa đổi nylon
1. Cài đặt nhiệt độ thùng
(1) Vì nylon là một loại polymer tinh thể nên điểm nóng chảy của nó là rõ ràng.Nhiệt độ thùng nhựa nylon trong ép phun có liên quan đến tính chất của nhựa, thiết bị và hình dạng của sản phẩm.
(2) Nhiệt độ vật liệu quá cao dễ gây thay đổi màu sắc, giòn và dây bạc, trong khi nhiệt độ vật liệu quá thấp làm cho vật liệu cứng và có thể làm hỏng khuôn và vít.
(3) Thông thường, nhiệt độ nóng chảy thấp nhất của PA6 là 220oC và PA66 là 250oC.Do tính ổn định nhiệt của nylon kém nên không thích hợp để lâu trong thùng ở nhiệt độ cao, để không gây ra sự đổi màu và ố vàng của vật liệu.Đồng thời, do tính lưu động tốt của nylon, nó chảy nhanh khi nhiệt độ vượt quá điểm nóng chảy.
2. Cài đặt nhiệt độ khuôn
(1) Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng nhất định đến độ kết tinh và độ co ngót của khuôn.Nhiệt độ khuôn dao động từ 80oC đến 120oC.Nhiệt độ khuôn cao, độ kết tinh cao, tăng khả năng chống mài mòn, độ cứng, mô đun đàn hồi, giảm độ hút nước, tăng độ co ngót của khuôn, thích hợp cho các sản phẩm dày;
(2) Nếu độ dày thành lớn hơn 3 mm, nên sử dụng khuôn nhiệt độ thấp từ 20 ~ 40oC.Đối với vật liệu gia cố bằng thủy tinh, nhiệt độ khuôn phải cao hơn 80oC.

3. Độ dày thành sản phẩm
Tỷ lệ chiều dài dòng chảy của nylon là 150-200, độ dày thành của sản phẩm không nhỏ hơn 0,8mm, thường là 1-3,2mm và độ co rút của sản phẩm có liên quan đến độ dày thành của sản phẩm.Độ dày của tường càng dày thì độ co ngót càng lớn.
4. Xả
Giá trị tràn của nhựa nylon là khoảng 0,03mm, do đó rãnh lỗ xả phải được kiểm soát dưới 0,025.
5. Người chạy và cổng
Đường kính lỗ của cổng không được nhỏ hơn 0,5T (t là độ dày của phần nhựa).Với cổng chìm, đường kính cổng tối thiểu phải là 0,75mm.
6. Phạm vi làm đầy sợi thủy tinh
Trong quá trình đúc nylon, việc giảm nhiệt độ khuôn, tăng áp suất phun và giảm nhiệt độ vật liệu sẽ làm giảm độ co ngót của nylon ở một mức độ nhất định, làm tăng ứng suất bên trong của sản phẩm và dễ biến dạng.Ví dụ, độ co của PA66 là 1,5% ～ 2%, độ co của PA6 là 1% ～ 1,5% và độ co ngót có thể giảm xuống khoảng 0,3% sau khi thêm phụ gia sợi thủy tinh.
Kinh nghiệm thực tế cho chúng ta biết rằng càng thêm nhiều sợi thủy tinh thì độ co ngót của nhựa nylon càng nhỏ.Tuy nhiên, nếu cho quá nhiều sợi thủy tinh sẽ khiến sợi thủy tinh nổi trên bề mặt, khả năng tương thích kém và các hậu quả khác.Nói chung, hiệu quả của việc thêm 30% là tương đối tốt.
7. Sử dụng vật liệu tái chế
Tốt hơn là không nên vượt quá ba lần để tránh sự đổi màu của sản phẩm hoặc suy giảm mạnh các tính chất cơ lý.Lượng ứng dụng phải được kiểm soát dưới 25%, quá nhiều sẽ gây ra sự biến động của điều kiện quy trình và hỗn hợp vật liệu tái chế và vật liệu mới phải được sấy khô.
8. Hướng dẫn an toàn
Khi khởi động nhựa nylon, trước tiên phải bật nhiệt độ của vòi phun, sau đó làm nóng nhiệt độ trong thùng cấp liệu.Khi vòi phun bị tắc, không bao giờ quay mặt về phía lỗ phun, để tránh hiện tượng tan chảy đột ngột trong thùng cấp liệu do tích tụ áp suất, có thể gây nguy hiểm.

9. Ứng dụng của chất phát hành
Việc sử dụng một lượng nhỏ chất tháo khuôn đôi khi có thể cải thiện và loại bỏ bong bóng và các khuyết tật khác.Chất giải phóng của các sản phẩm nylon có thể là kẽm stearate và dầu trắng, hoặc trộn thành bột nhão.Lượng chất giải phóng phải nhỏ và đồng đều để tránh khuyết tật bề mặt.Nên làm trống vít khi tắt máy để tránh vít bị gãy trong lần sản xuất tiếp theo.

10. Sau điều trị
(1) Các sản phẩm cần được xử lý nhiệt sau khi hình thành
Các phương pháp phổ biến trong dầu khoáng, glycerin, parafin lỏng và chất lỏng có điểm sôi cao khác, nhiệt độ xử lý nhiệt phải cao hơn nhiệt độ sử dụng 10 ~ 20oC và thời gian xử lý phụ thuộc vào độ dày thành của sản phẩm.Độ dày dưới 3 mm là 10 ~ 15 phút, độ dày là 3 ~ 6 mm và thời gian là 15 ~ 30 phút.Sản phẩm sau khi xử lý nhiệt phải được làm nguội từ từ đến nhiệt độ phòng, để tránh việc làm lạnh đột ngột gây ra sự tái tạo ứng suất trong sản phẩm.
(2) Sản phẩm cần được xử lý bằng biện pháp kiểm soát độ ẩm sau khi đúc
Kiểm soát độ ẩm chủ yếu được sử dụng cho các sản phẩm có độ ẩm cao.Có hai phương pháp: một là kiểm soát độ ẩm của nước sôi;Khác là quá trình ướt của dung dịch nước kali axetat (tỷ lệ kali axetat với nước là 1,25: 1, nhiệt độ sôi 121oC).
Đun sôi nước rất đơn giản, chỉ cần sản phẩm được đặt trong môi trường có độ ẩm 65% là có thể đạt được độ hút ẩm cân bằng nhưng thời gian đun sôi lâu.Nhiệt độ xử lý của dung dịch nước kali axetat là 80 ~ 100oC và thời gian xử lý chủ yếu phụ thuộc vào độ dày thành sản phẩm, khi độ dày thành là 1,5mm, khoảng 2h, 3 mm, 8h, 6 mm, 16 ~ 18h.
Thanh Đảo Sainuo Chemical Co., Ltd.Chúng tôi là nhà sản xuất sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Zinc/Canxi Stearate….Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua thử nghiệm REACH, ROHS, PAHS, FDA.
Sainuo yên tâm về sáp, hoan nghênh yêu cầu của bạn!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Địa chỉ: Phòng 2702, Khu B, Tòa nhà Suning, Đường Jingkou, Quận Licang, Thanh Đảo, Trung Quốc