Với sự phát triển của ngành dây và cáp điện,sáp polyetylen, với tư cách là chất bôi trơn bên trong và bên ngoài của vật liệu cáp, không chỉ có thể bôi trơn bên trong và bên ngoài mà còn cải thiện độ hoàn thiện bề mặt, chống mài mòn và chống lão hóa mà không làm hỏng khả năng chống va đập và độ bền của sản phẩm.Trong bài viết hôm nay, Qingdao Sainuosáp penhà sản xuất sẽ đưa bạn tìm hiểu các khuyết tật tồn tại trong quá trình đùn dây và cáp.

1. Độ lệch dương và âm của lớp nhựa
(1) Xảy ra hiện tượng dương âm vượt quá dung sai
Tốc độ vít và lực kéo không ổn định, ampe kế hoặc vôn kế dao động sang trái và phải, ảnh hưởng đến đường kính ngoài của cáp và tạo ra độ lệch của lớp nhựa;Các vấn đề về chất lượng của bán thành phẩm, chẳng hạn như đai thép hoặc đai nhựa bị lỏng, hiện tượng lõm lồi không đều hoặc các khuyết tật như bọc, mép và hố trong lớp nhựa;Kiểm soát nhiệt độ cực cao, dẫn đến giảm sự đùn, dẫn đến sự mỏng đi đột ngột của đường kính ngoài của cáp và lớp nhựa mỏng đi, tạo thành sự chênh lệch âm.
(2) Nguyên nhân tích cực và tiêu cực vượt quá mức chịu đựng
Lõi dây hoặc lõi cáp không tròn, có hình con rắn, đường kính ngoài thay đổi quá nhiều;Các vấn đề về chất lượng của bán thành phẩm, chẳng hạn như mối nối đai thép kém, tay áo đai thép lỏng lẻo, uốn đai thép, tay áo đai nhựa lỏng lẻo, khớp quá lớn, hoa rải rác, v.v;Trong quá trình vận hành, việc lựa chọn lõi khuôn quá lớn dẫn đến đổ keo và lệch lớp nhựa;Khi điều chỉnh khuôn, vít điều chỉnh khuôn không được siết chặt dẫn đến hiện tượng khóa ngược khiến lớp nhựa lệch khỏi lõi;Tốc độ vít hoặc lực kéo không ổn định dẫn đến vượt quá dung sai;Cổng nạp hoặc màn lọc bị chặn một phần dẫn đến sản lượng keo giảm và chênh lệch âm.
(3) Phương pháp loại bỏ tích cực và tiêu cực ngoài khả năng chịu đựng
Thường xuyên đo đường kính ngoài của cáp và kiểm tra độ dày của lớp nhựa.Nếu đường kính ngoài thay đổi hoặc lớp nhựa không đều phải điều chỉnh ngay;Khuôn được chọn phải phù hợp.Sau khi điều chỉnh khuôn, siết chặt vít điều chỉnh khuôn và ấn chặt tuyến;Hãy chú ý đến vít và ampe kế lực kéo và vôn kế.Trường hợp mất ổn định cần tìm thợ điện, thợ lắp để bảo trì kịp thời;Không thêm dải hoặc đồ lặt vặt khác vào phễu.Nếu phát hiện tình trạng này sẽ phải loại bỏ ngay.
2. Thiêu đốt
(1) Hiện tượng cháy xém
Nhiệt độ quá cao hoặc thiết bị điều khiển nhiệt độ bị hỏng khiến nhựa bị cháy do nhiệt độ quá cao;Lỗ thoát keo của đầu máy ra khói lớn, mùi hăng nồng và phát ra tiếng tanh tách;Xuất hiện chất cháy dạng hạt trên bề mặt nhựa;Có lỗ chân lông liên tục ở khớp keo.
(2) Nguyên nhân cháy xém
Cháy nhựa do kiểm soát nhiệt độ cực cao;Vít được sử dụng trong một thời gian dài mà không được làm sạch, và các vật liệu bị cháy sẽ tích tụ và đùn ra bằng nhựa;Nếu thời gian gia nhiệt quá dài, cặn nhựa sẽ bị nung nóng lâu ngày khiến nhựa bị lão hóa, hư hỏng và cháy;Thời gian đỗ xe quá lâu, đầu máy và vít không được vệ sinh sạch sẽ dẫn đến nhựa bị phân hủy và cháy sém;Thay đổi khuôn hoặc màu sắc nhiều lần dẫn đến nhựa bị phân hủy và cháy sém;Tuyến đầu không bị nén, nhựa bị già đi và phân hủy bên trong;Dụng cụ kiểm soát nhiệt độ không thành công, dẫn đến cháy xém sau nhiệt độ cực cao.
(3) Phương pháp loại bỏ cháy xém
Thường xuyên kiểm tra xem hệ thống sưởi có bình thường không;Làm sạch vít hoặc đầu thường xuyên và kỹ lưỡng;Làm nóng theo yêu cầu của quá trình.Thời gian làm nóng không nên quá dài.Nếu hệ thống sưởi có vấn đề, hãy tìm nhân viên liên quan để giải quyết kịp thời;Việc thay đổi khuôn hoặc thay đổi màu sắc phải kịp thời và sạch sẽ, không bị lốm đốm hoặc cháy xém;Sau khi điều chỉnh khuôn, ấn chặt miếng đệm ống lót khuôn để tránh keo lọt vào;Trong trường hợp cháy, hãy làm sạch đầu và vặn vít ngay lập tức.
3. Độ dẻo kém
(1) Hiện tượng dẻo hóa kém
Có hiện tượng da cóc trên bề mặt lớp nhựa;Kiểm soát nhiệt độ thấp, nhiệt độ được phản ánh bởi con trỏ của thiết bị thấp và nhiệt độ đo thực tế cũng thấp;Bề mặt nhựa sẫm màu, có vết nứt nhỏ hoặc có hạt nhỏ không dẻo tốt;Phần keo nhựa khâu chưa kỹ, có vết hằn rõ ràng.
(2) Nguyên nhân dẻo kém
Kiểm soát nhiệt độ quá thấp hoặc không phù hợp;Có những hạt nhựa khó hóa dẻo trong nhựa;Phương pháp vận hành không đúng, tốc độ trục vít và lực kéo quá nhanh và nhựa chưa dẻo hoàn toàn;Trong quá trình tạo hạt, nhựa được trộn không đều hoặc bản thân nhựa có vấn đề về chất lượng.
(3) Phương pháp loại bỏ độ dẻo kém
Kiểm soát nhiệt độ theo quy định của quy trình.Nếu nhiệt độ thấp thì tăng nhiệt độ thích hợp;Tốc độ trục vít và lực kéo phải được giảm hợp lý để tăng thời gian gia nhiệt và làm dẻo nhựa, để cải thiện hiệu quả của quá trình dẻo hóa nhựa;Sử dụng nước làm mát trục vít để tăng cường độ dẻo và độ kín của nhựa;Khi chọn khuôn, ống bọc khuôn phải nhỏ hơn để tăng cường áp suất ở đầu ra cao su.
4. Có lỗ chân lông, bong bóng hoặc lỗ khí
(1) Nguyên nhân của hiện tượng này
Nhiệt độ kiểm soát cục bộ quá cao;Nhựa bị ướt hoặc có hơi ẩm;Khí dư trong nhựa không được xả ra sau khi đỗ xe;Môi trường tự nhiên ẩm ướt dễ hình thành các lỗ chân lông, bong bóng hoặc lỗ khí.
(2) Phương pháp loại bỏ hiện tượng này
Việc kiểm soát nhiệt độ phải thích hợp.Trong trường hợp nhiệt độ quá cao phải điều chỉnh ngay để tránh nhiệt độ cục bộ quá cao;Trong quá trình cho ăn, chất lượng nhựa phải được kiểm tra nghiêm ngặt, đặc biệt là vào mùa mây và mưa.Trong trường hợp có hơi ẩm và nước thì phải ngừng sử dụng ngay lập tức và sau đó phải làm sạch vật liệu ướt;Một thiết bị làm nóng sơ bộ được bổ sung tại nơi cấp liệu để loại bỏ hơi ẩm trong nhựa;Lấy mẫu thường xuyên để kiểm tra xem lớp nhựa có lỗ rỗng, lỗ khí và bọt khí hay không.
5. Ngắt kết nối hoặc đứt keo
(1) Nguyên nhân của hiện tượng này
Lõi dẫn điện có nước hoặc dầu;Lõi dây quá nặng không thể tiếp xúc cục bộ với lõi khuôn, dẫn đến giảm nhiệt độ, làm nguội cục bộ nhựa và đứt kết nối hoặc đứt keo do nhựa bị giãn;Chất lượng bán thành phẩm kém, chẳng hạn như tay áo của đai thép và đai nhựa bị lỏng, khớp nối lỏng lẻo hoặc quá lớn.
(2) Phương pháp loại trừ
Khuôn phải lớn hơn, đặc biệt là khuôn có vỏ bọc phải mở rộng thêm 6-8mm;Giảm đúng chiều dài và độ dày của vòi lõi;Giảm tốc độ trục vít và lực kéo;Tăng nhiệt độ điều khiển của đầu đúng cách;

6. Hố và hố
(1) Nguyên nhân của hiện tượng này
Lõi dây dẫn ép chặt không xoắn chặt, có khe hở;Lõi dây có nước, dầu và bụi bẩn;Các bán thành phẩm có khuyết tật, chẳng hạn như chi phí sợi, rơi, chéo và uốn, dải thép và dải nhựa chồng lên nhau, tay áo lỏng lẻo, khớp quá khổ, v.v;Kiểm soát nhiệt độ thấp.
(2) Phương pháp loại trừ
Việc siết chặt dây dẫn bị mắc kẹt phải thực hiện theo quy trình quy định;Nếu bán thành phẩm không đạt yêu cầu về chất lượng thì phải xử lý trước khi sản xuất;Loại bỏ bụi bẩn và làm nóng lõi cáp hoặc lõi dây.
7. Lớp nhựa bọc, mép và góc, tai, nếp nhăn và lồi lõm
(1) Nguyên nhân của hiện tượng này
Vấn đề về chất lượng do quấn băng nhựa và dải thép;Lựa chọn khuôn quá lớn, nguyên nhân là do bơm chân không;Đổ keo nhựa xảy ra sau khi lõi khuôn bị hỏng;Lõi quá nặng và lớp nhựa không thể tản nhiệt tốt.
(2) Phương pháp loại trừ
Kiểm tra chất lượng bán thành phẩm, những sản phẩm không đủ tiêu chuẩn sẽ không được sản xuất;Kiểm tra khuôn trước khi lắp ráp và xử lý các sự cố trước khi sử dụng;Việc lựa chọn khuôn phải phù hợp.Giảm tốc độ kéo hợp lý để làm mát hoàn toàn lớp nhựa.
8. Có dấu vết trên bề mặt nhựa
(1) Nguyên nhân của hiện tượng này
Bề mặt của đường kính dây ổ trục tay áo không nhẵn hoặc có khía;Nếu kiểm soát nhiệt độ quá cao, bari stearat của nhựa sẽ tự phân hủy và tích tụ ở miệng ống lót khuôn, tạo thành dấu vết.
2) Phương pháp loại trừ
Khi chọn khuôn, hãy kiểm tra xem bề mặt của đường kính dây mang ống bọc khuôn có nhẵn không.Nếu có khuyết điểm, hãy giải quyết chúng;Giảm nhiệt độ vùng gia nhiệt của đầu máy một cách thích hợp và loại bỏ bari stearat ngay sau khi sản xuất.
9. Mối nối keo kém
(1) Mối nối keo kém
Ở bên ngoài bề mặt lớp nhựa, lớp nhựa kết dính không tốt, có vết đen và nứt nẻ trong trường hợp nghiêm trọng;Các mối nối keo của lớp nhựa dẻo không tốt, nổi mụn và có các hạt nhỏ, có thể dùng tay xé ra trong trường hợp nghiêm trọng;Nhiệt độ điều khiển thấp, đặc biệt là nhiệt độ điều khiển của đầu.
(2) Nguyên nhân khiến mối nối keo kém
Nhiệt độ kiểm soát thấp và độ dẻo kém;Đầu máy sử dụng lâu ngày dẫn đến hao mòn nghiêm trọng;Việc kiểm soát nhiệt độ của đầu máy không thành công dẫn đến nhiệt độ thấp và cán nhựa kém.
(3) Phương pháp loại bỏ mối nối keo xấu
Tăng nhiệt độ điều khiển một cách thích hợp, đặc biệt là nhiệt độ điều khiển của đầu máy;Bên ngoài đầu máy được cách nhiệt bằng thiết bị cách nhiệt;Thêm hai lớp màn lọc để tăng áp suất và cải thiện độ dẻo của nhựa;Giảm tốc độ trục vít và lực kéo một cách thích hợp để kéo dài thời gian dẻo hóa nhựa và đạt được mục đích của khớp nhựa;Kéo dài đường kính dây của khuôn và tăng áp suất và nhiệt độ đùn.
Thanh Đảo Sainuo Chemical Co., Ltd.Chúng tôi là nhà sản xuất choSáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Kẽm/Canxi Stearate….Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua thử nghiệm REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo yên tâm về sáp, hoan nghênh yêu cầu của bạn!Trang web: https://www.sanowax.com
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Địa chỉ: Phòng 2702, Khu B, Tòa nhà Suning, Đường Jingkou, Quận Licang, Thanh Đảo, Trung Quốc