Hiện nay, có ba loại chất chống bám dính thường được sử dụng cho chất làm mịn miệng mở,axit oleic amit, axit erucic amit và silicon dioxide.Ngoài ra còn có một số khác biệt về danh mục và phương pháp sử dụng cụ thể.Bài viết này chủ yếu so sánh sự khác biệt giữa ba loại phụ gia ở độ mở mịn và khả năng chống bám dính.

1. Giới thiệu ngắn gọn về chất làm mịn mở
(1) Axit oleic amit
Axit oleic amit hay còn gọi là oleamit;(Z) – Axit 9-Octadecylic amit.Sử dụng nó trong màng polyetylen có thể làm giảm ma sát giữa màng ma sát bên trong và thiết bị vận chuyển trong quá trình xử lý, đồng thời dễ tháo khuôn, do đó tăng sản lượng và cải thiện độ bóng bề mặt của sản phẩm.(Do lượng bổ sung trong màng thấp (0,1-0,15%) nên phải bổ sung dưới dạng hỗn hợp hoặc mẻ chính trong nhà máy chế biến để đảm bảo hiệu ứng mịn đồng đều.)
Nói chung, amit axit oleic di chuyển lên bề mặt nhanh chóng, nhưng hệ số ma sát lâu dài của amit axit erucic thấp hơn so với amit axit oleic và độ ổn định nhiệt của amit axit erucic tốt hơn so với amit axit oleic.
(2) Axit erucic amit
Axit Erucic amit chủ yếu được sử dụng làm chất làm mịn và chất chống bám dính cho CPP, BOPP, LDPE, LLDPE, EVA, PVC, PVDF, PVDC, PU, ​​polyetylen metallicocene và các loại nhựa khác, có thể làm giảm đáng kể hệ số ma sát động và tĩnh của bề mặt sản phẩm (màng hoặc tấm), đồng thời cải thiện khả năng xử lý và hiệu quả đóng gói.

(3) Silic
Mục đích chính
1) Giữ độ bóng cao của phim.
2) Với diện tích bề mặt riêng cao và khả năng chống bám dính mạnh, nó rất thích hợp để sử dụng làm chất mở trong vật liệu màng.
3) Nó có khả năng phân tán tốt và có thể phân tán đều trong nhựa để tạo thành mẻ tổng thể chống bám dính 10-25%.Nó có thể được sử dụng cho PP, PE và các sản phẩm màng khác.
2. Chức năng của chất làm mịn miệng mở
Sở dĩ màng không dễ tách là do trạng thái hút chân không được hình thành giữa các màng sau khi đóng màng nên không dễ tách;Thứ hai là có một số lượng lớn chuỗi phân tử lộ ra trên bề mặt màng sau khi màng được hình thành.Sau khi hai màng đóng lại, các chuỗi cao phân tử đan xen vào nhau khiến không thể mở ra được.Trên thực tế, nguyên nhân gây khó khăn cho việc mở màng là do cả hai cùng tồn tại, và nguyên nhân sau là nguyên nhân chính.
3. Sự khác biệt về hiệu suất của axit oleic amit, axit erucic amit và silicon dioxide
Chất làm mịn: thêm thành phần làm mịn vào màng cũng giống như thêm một lớp nước giữa hai ly.Bạn có thể dễ dàng trượt hai chiếc ly nhưng rất khó để tách chúng ra.
Chất mở: việc thêm chất mở hoặc masterbatch mở vào màng cũng giống như việc làm nhám bề mặt giữa hai tấm kính bằng giấy nhám.Bạn có thể dễ dàng tách hai chiếc kính ra nhưng lại khó có thể trượt chúng.
Masterbatch mở đầu: thành phần là silica (chất vô cơ) không di chuyển
Masterbatch mịn: thành phần amide (chất hữu cơ) không di chuyển.
Lưu ý: Hiện nay, chức năng chính của việc thêm chất làm mịn vào màng nhựa là thay đổi tính chất trượt và chống nhớt của màng bằng cách giảm đáng kể hệ số ma sát của màng.
(1) Axit oleic amit
Lượng màng amit axit oleic bổ sung thấp (0,1-0,15%), phải bổ sung dưới dạng hỗn hợp hoặc mẻ chính trong nhà máy chế biến để đảm bảo độ mịn đồng đều.Axit oleic amit có tác dụng mở tốt trên PE, có thể tách ra nhanh chóng và có thể đáp ứng yêu cầu với lượng bổ sung rất thấp.Tuy nhiên, nó cũng có một điểm yếu chết người, chẳng hạn như mùi vị đậm đà và khả năng phân tách nhanh, ảnh hưởng đến hào quang và quá trình in ấn.Nó cũng có yêu cầu nghiêm ngặt về nhiệt độ.Lượng axit oleic amide khác nhau vào mùa hè và mùa đông.Ngoài ra, nó còn được thêm vào lớp bề mặt và lớp lõi một cách hết sức cẩn thận.
(2) Axit erucic amit
Axit Erucic có độ mịn mạnh, ít kết tủa, chịu được nhiệt độ cao và không dễ chuyển sang màu vàng.Nó có lợi thế rõ ràng so với axit oleic.

Ví dụ, là một vật liệu đóng gói mới, BOPP có tốc độ đóng gói lên tới 500 ~ 800 gói mỗi phút và hệ số ma sát của nó phải ≤ 0,2.Chỉ bằng cách thêm axit erucic amide (khoảng 0,12%) chúng ta mới có thể thu được hệ số ma sát tĩnh và động.
Ví dụ, ngoài việc sử dụng một mình, màng thổi PP có yêu cầu cao về độ mịn còn được trộn với axit erucic amide và axit oleic amide trong quá trình sản xuất thực tế để đạt được hiệu quả tốt nhất.
(3) Chất chống bám dính SiO2
Chất chống bám dính SiO2 (chất mở) có thể phân tán đều trong màng, tạo thành nhiều phần nhô ra mịn và cứng trên bề mặt màng, do đó làm giảm diện tích tiếp xúc giữa các màng, đạt được mục đích giảm hệ số ma sát bề mặt màng, làm cho màng dễ dàng để mở.Đồng thời, sự tồn tại của các phần nhô ra này giúp không khí bên ngoài dễ dàng lọt vào giữa hai màng, tránh hình thành chân không giữa hai màng, từ đó ngăn cản sự bám dính của màng.Trả lời “Shuangshuai” để biết thêm bài viết
4. Lựa chọn phụ gia như thế nào?
Trong masterbatch dạng hở và mịn, việc lựa chọn amide và silica rất quan trọng đối với hiệu suất của masterbatch
Bởi vì chất lượng của amit không đồng đều và các chất phụ gia có chất lượng kém sẽ làm cho masterbatch có vị to và có những đốm đen trên màng khi ra khỏi màng.Nguyên nhân là do tạp chất quá mức trong dầu động vật.Do đó, trong quá trình lựa chọn và sử dụng, cần xác định theo hiệu quả và cách sử dụng của amit.
Việc lựa chọn silicon dioxide là quan trọng hơn.Kích thước hạt, diện tích bề mặt riêng, hàm lượng nước, xử lý bề mặt, v.v. có tác động quan trọng đến việc sản xuất mẻ chính và quá trình loại bỏ màng.
Thanh Đảo Sainuo Chemical Co., Ltd.Chúng tôi là nhà sản xuất sáp PE, sáp PP, sáp OPE, sáp EVA, PEMA, EBS, Kẽm/Canxi Stearate….Sản phẩm của chúng tôi đã vượt qua thử nghiệm REACH, ROHS, PAHS, FDA.Sainuo yên tâm về sáp, hoan nghênh yêu cầu của bạn!
E-mail：sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Địa chỉ: Phòng 2702, Khu B, Tòa nhà Suning, Đường Jingkou, Quận Licang, Thanh Đảo, Trung Quốc